隨著企業（yè）對製造效率和工件品質提出越來（lái）越高的要求（qiú），如何對模具提供一個（gè）快速、全麵以及精確的檢測，已成為現代注塑模具行業工業發展麵臨的一（yī）個重要課題。當（dāng）今，模具（jù）檢測技（jì）術的發展趨勢是（shì）：注塑模具行業對模具檢測技（jì）術的要求

1.輸出量由模擬量向數字量（liàng）轉變;

2.測量精度（dù）由低到高;

3.檢測方式由接觸式（shì）向非接觸式轉變;

4.在線測（cè）量技術越來越得到重視;

5.在機測量技術迅速發展。

一.檢測方式由接觸式向（xiàng）非接觸式（shì）轉變

采用接觸（chù）式測量的設備主要有接觸式三（sān）坐標測（cè）量（liàng）機（jī）和便攜式關節臂（bì）等。這類檢測設備具有精度高、可靠性強等優點，但是，接觸（chù）式檢測速度慢，會磨損測量表（biǎo）麵，檢測過程須對探頭做半徑補償，也無法對軟物質表麵進行測量，同時存在檢（jiǎn）測盲區。

非接觸式檢（jiǎn）測使（shǐ）用到的儀器設備主要有：激光跟蹤（zōng）儀、激光掃描儀、白光測量（liàng）係統以及藍光（guāng）檢測係統等（děng）。這類檢測設備（bèi）具有對工件無磨損、測量快、易裝夾、易操作等特點，同時（shí），相比接觸式（shì）測量，非接觸式測量存在著精度偏低的缺點，因（yīn）此，這也成了非接觸式測量儀器的（de）重點研究方向。

二（èr）.在線測量技（jì）術越來越得到重視

原來（lái）那（nà）種加工完（wán）成後交由檢測部門進行公差和精度驗證的方式已經越來越不能適應現代模具企業（yè）的生產，而完成各種工裝與模具（jù）的現場尺寸（cùn）測量與驗證，並實時監控、反饋裝配與加工的（de）質量，為（wéi）生產過程的調整以（yǐ）及品質檢控提供依據的在線測量技術，成了模具檢測技術的必（bì）然趨勢。

而要求測量（liàng）設備（bèi）工作在車間現（xiàn）場，這就要求模具檢測技術在兩個方向進行努力（lì）與調整：

1.能夠克服（fú）車間環境對精密測量係統的影響，並能夠適應現場生產對於（yú）高效率的要求。不同於計量室，生產現場將麵臨著環（huán）境溫度條件無法達到像計量室那樣嚴格的控製，同時還存在著對測量（liàng）精度有著嚴重影響的振（zhèn）動、粉塵、油汙等狀況。要適應在車（chē）間現場的測量需要，測量係統需要配（pèi）備溫度（dù）補償係統，通過軟件和傳感器補償由於溫度（dù）變化對（duì）測量精度的影響。

2.考慮到車間現場特殊環境、測量效率以及與生產（chǎn）線進行整合等一係列的要求，測量廠家需要通過係統解決方案或者說是交鑰匙（shí）工程的方式，幫（bāng）助用戶解決這方麵的問（wèn）題，這（zhè）包（bāo）括了（le）隔振係統的（de）設計、溫控間設計與建立、手動和自動（dòng）上（shàng）下料係統（tǒng）以及各種專用與通用夾具等方麵的內容。

三.在機測量技術迅速發展（zhǎn）

為了更快地驗證新工藝的（de）準確性（xìng），更及時地發（fā）現機床工具的不（bú）良狀態，提高加工合格率（lǜ）和（hé）縮短工期，在機測量技術的發展將更加（jiā）迅速。

在機測量係統包（bāo）括（kuò）：安裝在機床上用以收集工件質量數據的機床測頭，及其配置的測量軟件或者測量程序，檢測過程（chéng）由機床控製完成，並最終於（yú）機床控製器或者於電腦測（cè）量軟（ruǎn）件中顯示測量數據及報告。一般（bān），在機測量技（jì）術的應用分為簡單的輔助加工測量和全麵的質量檢測。

輔助（zhù）加工測量又分三類：

第一（yī）類，加工（gōng）坐標係精度補償

通常，加工坐標係精度全部依賴工件在工裝上的定位精度，由於人為操作誤差及工裝本身精度（dù）等原因，加工坐標係（xì）的精度並不是很可靠，所以在加工之前，應用在機測量係統精建坐標係，並據此回補機床的加工坐標係，將為（wéi）良好的加工質量奠定基（jī）礎。

第二類，工（gōng）裝狀態（tài）監測

工裝的（de）狀態嚴重影響工件的定位精度，所以（yǐ），利用在機測量技術驗（yàn）證工裝的精度是大（dà）批量生產線常采用的手段，許（xǔ）多汽車動力總成生產線，就在工藝中安插了工裝（zhuāng）在機測（cè）量的環節。

第三類，關鍵特征工序（xù）控製測量（liàng）

當工件原料昂貴、難以加工或其他原因需要控製廢品（pǐn）率，或者新產品新工藝處於驗證階段，急需（xū）要（yào）最快的驗證手段以縮（suō）短（duǎn）研發周期時，可以對工序中的（de）某些關鍵特征進行在機（jī）測量，實時指導下一道工序（xù）加工，提高加工質量，同時（shí），免除使用其他非在機測量手段導致的工件搬運成本、工期時間浪費以及工件再次返工時帶來（lái）的重定位累積誤（wù）差。

全（quán）麵的在機質量檢測（cè）是（shì）在機測量技術的另一個重要的典型應用，模具通常是返修率高的工件，在加工過程（chéng）中控製難度比較大，非常需要在工件（jiàn）初加工（gōng）甚或在毛坯件時就（jiù）能（néng）明（míng）確其尺（chǐ）寸質量，以減少（shǎo）不合格品（pǐn）數量甚至追求（qiú）100%的（de）合格率，這時，在（zài）機測量不但成為加工者的指導者，而且可（kě）以充當終檢的裁判。

軟件和（hé）硬件是在機測量技術的發展核心：

(1)借（jiè）助於在機（jī）測量軟件，應（yīng）實現（xiàn）特征三（sān）維的形位公差檢測與評價，提供翔實的測量報告，還能夠把測量數據納（nà）入統計分（fèn）析（xī）數據庫，用以統計分析加（jiā）工（gōng）過程能（néng）力;同時，專業高精密測量軟件有待進（jìn）一步的開發。

例如，現階段主（zhǔ）要的精密模具破損檢測方法包括：基於K均值（zhí）聚（jù）類算（suàn）法的精密（mì）模具破損檢測方法、基於BP神經網絡算法的精密模具（jù）破損檢測（cè）方法和基於高斯曲（qǔ）線擬（nǐ）合算法的精密（mì）模具破（pò）損檢測方法。其中，最常用的（de）是基於高斯曲線（xiàn）擬合算法的精密模具破損檢測方法，而利用高斯曲線擬合算法進行精密模具破損檢測，假設破損區域過（guò）於微小，將造成采集的精（jīng）密模具圖像像（xiàng）素（sù）特（tè）征發生混淆（xiáo），無法獲取最優的（de）破損檢測結果，從而降低了精密模具破損檢測的準確性。為了（le）避免傳統的算法在精密模具破損區域過於（yú）微小（xiǎo）的情況下存在的（de）缺（quē）陷，新算法、新軟件的研究變得十分迫（pò）切。

(2)在機測量硬件通常包括：無線電機床測頭（tóu）、紅（hóng）外線機床測頭及在機刀具測量設備—對刀儀等，而新式聲學、光學探頭的研究（jiū）與集成也將（jiāng）是在機檢測技術的發展方向之一（yī）。

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