模具溫度是（shì）注塑成型中最要的變量。對於每一種塑料和塑膠件,存在一個模具表麵溫度（dù）的（de）極限,超過這個極限就可能出現一種或更多不良影響。

無論注塑何種塑料,必須保證（zhèng）形成模具表麵基本的濕潤。一個熱的模具表麵使（shǐ）塑料表麵長時間保持（chí）液態,足以在型腔內形成壓力（lì）。如（rú）果型腔填滿而且在凍結的表皮硬化之前,型腔壓力可將柔軟的塑料壓在金屬上,那麽型（xíng）腔表麵的複製就高。另一方麵,如（rú）果在低（dī）壓下進入型腔的塑料暫停了,不論時間多短,那（nà）麽它與金屬的輕微（wēi）接觸都會造成汙（wū）點（diǎn）,有時被稱為澆口汙斑。

模具溫（wēn）度更（gèng）高意味著流動阻力更小。在許多注塑機上,這（zhè）自然就意味（wèi）著更快（kuài）流過澆口和型腔,因為所用的（de）注塑（sù）流動（dòng）控製（zhì）閥並不糾正這個改變,填（tián）充更快會在澆道和型腔內引起更高的有效壓力。可能造成溢料毛邊。由於更熱的模型並不凍（dòng）結那些在（zài）高壓形成之前進入溢（yì）料邊區域（yù）的塑料（liào）,熔料可在（zài）頂出杆周圍溢料毛邊（biān）並溢出到分割線間隙（xì）內。這表明需要有良好的注射速率（lǜ）控製,而一些現代化的流動控製編程器也確實可以做到這點。

通常,模具溫度的升（shēng）高會減少塑料在型腔內有冷凝層,使熔融材料在型腔內更易於流動,從而獲得更大的零件重量和更好的表麵質量。同時,模具溫度的提（tí）高還會使零件張力強度增（zēng）加。

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