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模具的使用壽命製約著精衝技術的應用與發展的(de)瓶頸,因此對於模具的(de)使用壽(shòu)命我們一定要關注起(qǐ)來,下麵小編給(gěi)大家提供影響模具使用壽命的因(yīn)素(sù)有哪些,並告訴大家提高(gāo)模具使用壽命(mìng)有哪些(xiē)途徑。
如何提高模具(jù)的使用壽命
影響模具使用壽命因素:
1、精衝件的結(jié)構工藝性(尖角、薄壁、懸壁、尺寸公差等)。
2、精衝件的材料(材質(zhì)、料厚(hòu)、硬度、塑性、表麵質量)。
3、精衝模具的結構(強度、剛度、模具導向、小凸模的導向、排氣和潤滑)。
4、模具材料(材質、碳化物大小和均勻性、硬度、韌性)。
5、模具製造(模坯鍛造(zào)、加工工藝、熱處理、線切割(gē)、研磨、裝配)。
6、生產操作(調模高度、壓力、速度、送料精度、坯(pī)料清潔、潤滑)。
7、模具維修(合理存放、合理刃磨、清(qīng)潔、應力回火、防鏽)。
提(tí)高模具使用壽命途徑:
1、審查精衝件的工(gōng)藝性。精衝件的工藝性(特別是圓角半徑)對精衝模的壽命有一定影響,對於工藝性較差的(de)(尤其尖角),應向設計部門提出改善(shàn)建議。圖(tú)1為(wéi)零件的圓角半徑與模具壽命的關係,一般R/t≥0.8較好,如小於0.25則會導致模具壽命較低。
2、精衝模具的(de)材料選擇和熱處理(lǐ)。精衝模具主要工作(zuò)零件的材料一般(bān)選(xuǎn)Cr12MoV,當製件厚度大於4mm時,凸、凹模(mó)可采用W6Mo5Cr4V2高速鋼。對於工作強度很(hěn)大、受(shòu)力苛刻的凸(tū)模和凹(āo)模,則采用粉末冶金(jīn)鋼(V4、ASP23、ASP30)或硬(yìng)質合金GT30。凸、凹模熱處理的硬度一般取58~62HRC,對於以磨損為主要(yào)失效形式的、形狀(zhuàng)簡單的模具,可取60~64HRC;對於形狀(zhuàng)複雜、並以(yǐ)崩刃為(wéi)主要(yào)失效形式的模具,可取56~60HRC,甚(shèn)至54~58HRC。
對於Cr12MoV模具的熱處理,當刃口形狀較簡單、衝裁料厚較(jiào)薄(t≤3mm),采(cǎi)用(yòng)1次硬化工(gōng)藝(yì) (1020°C淬火、220°C回火)可獲(huò)得較高的強度和耐磨性。當刃口形狀(zhuàng)較複雜、衝裁料較厚(hòu)(t>3mm)時,采用(yòng)2次硬化工藝(1080°C 淬火、520°C回火)則可獲得較高的(de)衝擊韌性和穩定性。對於W6Mo5Cr4V2模具的熱處理,必須采用低溫淬火工藝才能獲得較(jiào)高的強度和良好的韌性。
3、精衝模的結(jié)構設計應注意的問題。模具受力狀態要良好,防止偏載、懸臂、單向受力等;可(kě)*的導向對於減小工作零件的磨損、保證(zhèng)間隙的均勻性、避免模具的啃傷和避免壓力中心(xīn)的不對(duì)正(zhèng)極為有效。如在(zài)設計精衝深長小(xiǎo)孔的凸模時,應合理采用凸模護(hù)套(tào)結構,在設計某些大型模具時,在其內部結構中應考慮采用小導柱來增加(jiā)導向精度(dù)。壓料板(bǎn)、凸模導向也要好,當(dāng)料厚t≥4mm時,凹模最好是加預應力套。由於精衝模(mó)具的各構件之間的配合(hé)比(bǐ)較精密,使用的潤滑油很稠,在凹模底麵和衝孔凸(tū)模(mó)間,以(yǐ)及在(zài)配合準確的凸模座和底座間易形成密閉空間。模具運(yùn)動過程中,封閉區的(de)空氣不易(yì)迅(xùn)速排走,使模具構件間由於摩擦引起的熱量不易隨空氣帶走,將影響推件板、頂(dǐng)料杆的(de)運動,減低生產速度,甚至會(huì)引起製件不平(píng)的現象,影響精(jīng)衝模的正常壽(shòu)命,因此應在(zài)凸、凹模(mó)底麵、凸模固定板以及底座上開排氣槽.
4、精衝模的裝配。精衝模具的裝配除了要注(zhù)意上、下模刃口間隙均勻、同軸度和各零件的配合(hé)關係外,還要特別注(zhù)意各工作(zuò)零件的相高度,確保模具在閉合狀態和開啟狀態的正確位置,以保證其工作(zuò)的可*性。
5、生產操作(zuò)及維修。在(zài)安裝(zhuāng)模具調整(zhěng)壓力時,在保證精衝件質量的前提下(xià),壓料力和反壓力盡量取小(xiǎo)值,在使用精衝連續模時,條料的首件和(hé)末件要特別注意模具受力平(píng)衡(héng),否則凸模容(róng)易因受側向力而折斷。在送料時應注意設置(zhì)條(tiáo)料高度限製等裝置(zhì),以防止廢料重壓。發現製件毛(máo)刺超標時應及時刃磨,刃(rèn)磨量一般為0.1~0.2mm,並注意消(xiāo)除內應力。
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