注塑件缺（quē）陷通常與（yǔ）表麵痕有關,而且是塑料（liào）從模具表麵收縮脫離形成的。

注塑模具的缺陷及補救方法（fǎ）

一、造成（chéng）此（cǐ）缺陷的原因

(1)熔融溫度不是太高就是太低。

(2)模腔內（nèi）塑料不足。

(3)冷卻階段時接觸塑料的（de）麵過熱。

(4)流（liú）道不合理、澆口截麵過小。

(5)模溫是否與塑料特性相適應。

(6)產品結構不合理(加強進古過高,過厚,明顯厚（hòu）薄（báo）不一).

(7)冷卻（què）效果不好,產品脫模後繼續（xù）收縮。

二、補救方（fāng）法

(1)調（diào）整射（shè）料缸溫度。

(2)調整（zhěng）螺（luó）杆（gǎn）速度以獲得正確的螺杆表麵（miàn）速度。

(3)增加注塑（sù）量。

(4)保（bǎo）證使用（yòng）正確的墊料;增加螺杆向前時間;增加注塑壓力;增加注塑速度。

(5)檢查止流閥是否（fǒu）安（ān）裝正確,因為非正常運（yùn）行（háng）會引致壓力流失。

(6)降低模具（jù）表麵溫度。

(7)矯正流道避免（miǎn）壓力損失過大;根據實際需要,適當擴大截麵尺寸。

(8)根據所用塑料的特性及產品結構（gòu）適當控製模溫。

(9)在允許的情（qíng）況下改（gǎi）善產品結構（gòu）。

(10)設法讓產品（pǐn）有足夠（gòu）的冷卻。

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