注塑模具分流道的布置原則

①結構緊湊（còu）原則。分流道的布置取決（jué）於型腔的布局。分流道的長（zhǎng）度應盡量短（duǎn）,這（zhè）樣就能縮小（xiǎo）模（mó）板尺寸,

減少流程使（shǐ）熔料快速進入型腔,盡量減少熔體的（de）能量損失。

②分流道布置力求對稱、平衡,從而使（shǐ）鎖模力平（píng）衡。大小不一的多型腔模采用（yòng）先大後小、近大遠小的排（pái）

列方法。

③多型腔模具力求注塑壓（yā）力（lì）平衡原則。分流道的布置方式可分為平衡式布置和非平衡式布置,以平（píng）衡式

為佳,分流道應盡量釆用澆道平衡布置,使各型腔在相同溫度下熔料同時到達,布局成“H”形或“X”形

(放射形)才能達到平衡式的目的。

注塑模具澆口平衡法。形狀差異較大的大、小製品,如果不（bú）能獲得平衡的流道（dào）係統,可采用下述幾種澆

口平衡法,以達到這一目標,這（zhè）種方法也適用於多型腔注射（shè）模具。一種情況是改變澆口料道的長度（dù）,改變

澆口的橫截（jié）麵積。在另一種情（qíng）況下,即模穴有不同（tóng）的投影麵積時,澆口（kǒu）也需要（yào）平衡（héng）,這時就要決定澆口的

大小,先將一個澆口尺寸定出（chū）,求出它與對應的模穴相互的體積比率,並且把這個比（bǐ）率應用到其澆口與各

對應模穴（xué）的比較上,便可相繼求出各個

澆口（kǒu）的方法,經過實際標注後（hòu）,便可完成各型腔的澆口平衡。

④分流道的長度要盡可能短,且少（shǎo）彎折,以減少壓力損失

⑤分流道截（jié）麵尺寸應盡量（liàng）小,一般（bān）情（qíng）況下（xià）各分流道截麵積之（zhī）和（hé）應小於主流道截麵積。

標題：注塑模具分流道的（de）布置原則 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/220.html

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