一、注塑模具（jù）產品為什麽出（chū）現暗色光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也是賦予塑（sù）膠製品（pǐn）完整結構和精（jīng）確尺寸的（de）工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到（dào）出現顏色暗和（hé）光澤（zé）比較差的現（xiàn）象，那麽出現顏色暗（àn）和光澤（zé）比較差的原因是什麽？又該如何解（jiě）決呢?

正常注（zhù）塑模具生產加工製造過程中（zhōng），模具（jù）表麵（miàn）的光澤主要由塑料（liào）的類型、著（zhe）色劑及模麵的光潔度來決定。造成出現顏色暗和光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注（zhù）塑模具（jù）光潔度差（chà），型腔表麵有鏽跡等，模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著色劑質量差，混有水汽或其它雜質，使用的（de）潤滑劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷，應增大冷料（liào）井，增大流道、拋光主流道（dào）、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏低，必要時可（kě）用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的（de）降解，受熱要穩定，冷卻要充分，特別是厚壁的。

6.注（zhù）塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑（sù）模（mó）具加（jiā）工壓力過低、速度過慢、注射時間不（bú）足、背壓不足，造成（chéng）密實性差而（ér）使表麵暗色。

8.防止冷料進（jìn）入製件，必要時改用（yòng）自鎖（suǒ）式彈簧或降低噴嘴溫度。

做好以上8點（diǎn）即可以很好的避免注（zhù）塑模具出現（xiàn）顏色暗和光澤差的現象，即使在生（shēng）產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生產進度所受的影響，增加企業的生產效（xiào）率。

二、塑膠模具產品為什麽出現變形

塑膠模具凸（tū）、凹模及輔助成型係統（tǒng）的協調變（biàn）化，可以加工出不同形狀、不同（tóng）尺寸的一係列塑膠件。為了滿足（zú）成型（xíng）部件的（de）需求，我們在選擇塑膠模具時需要注意一（yī）些事項，並且提出相應的需求。下麵選擇更合適的塑膠模具需要滿足一（yī）下六大要求

1、高耐蝕（shí）性很多樹脂和添（tiān）加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表麵金屬（shǔ）溶蝕、剝落，表麵狀（zhuàng）況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理（lǐ）。

2、耐（nài）磨性好塑膠製品表麵的光澤度（dù）和精度都和塑膠模具型腔表麵的耐磨性有直接關係，特別是有些塑料中（zhōng）加人了玻（bō）纖、無機填料及（jí）某些顏料時，它（tā）們（men）和塑料熔體一起在流道、模腔中髙速流動，對型腔表麵的摩擦很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定性在塑膠成型時，塑膠（jiāo）模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火處理（lǐ）的（de）工具鋼(熱處理鋼)。否則會（huì）引起材料（liào）微觀結構的改變（biàn），從而造成塑膠模具尺寸的變化。

4、易於加（jiā）工模具零件多為金（jīn）屬材料製（zhì）成，有的結構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工成圖紙所（suǒ）要求（qiú）的形狀和精（jīng）度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常要求具（jù）有（yǒu）良好的光澤和表麵狀態，因此要（yào）求型腔表麵的粗糙度非常小，這樣，對（duì）型腔表（biǎo）麵必須進行表（biǎo）麵（miàn）加（jiā）工（gōng），如拋光、研磨等。所以，選用的鋼材不應含有（yǒu）粗糙的雜質和氣孔等。

6、受熱處理（lǐ）影響小，為了提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠模具要進行熱（rè）處理，但這種處理應（yīng）使其尺寸變化很小。因此（cǐ），最好采用（yòng）能切削加工的預硬化鋼。

標題（tí）：注塑模具產品注塑成型過程中常見（jiàn）問題有哪（nǎ）些？ 網址：http://www.xueqin5.com/server/show/id/1851.html

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