塑膠製品（pǐn）廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降低到最低限度，因為淬火應（yīng）力、網狀碳化組織在磨削力的作用下（xià），組織產生相變極易使工件產生裂（liè）紋。塑膠製品廠家指出，對於高精度模具為了消除磨削的（de）殘餘應力，在磨削後應進行低溫時效處理以提（tí）高韌（rèn）性。 
    2、合理使用（yòng）冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗滌、潤滑（huá）的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許範圍內，以防止工件熱變形。塑（sù）膠製（zhì）品廠（chǎng）家指出，改善磨削時的冷卻條件，如采用浸油（yóu）砂輪或內冷卻砂輪等措施。將（jiāng）切削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒傷。
    3、消除磨削應力也可將模（mó）具在260～315℃鹽（yán）浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷卻，這樣硬度可下降1HRC，殘留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公差在0.01mm以內（nèi）的精密模具的精密磨削要（yào）注意環境溫度的影響，要求恒溫磨削（xuē）。由計算可知，300mm長的鋼件，溫差3℃時，材料（liào）有10.8μm左右的變化（huà），(10.8=1.2×3×3，每100mm變形量1.2μm/℃)，各精（jīng）加工工序都（dōu）需充分考慮這一因素的（de）影響。

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