塑膠製品廠家如何減少缺陷 

    1、將熱處理後的淬火應力降（jiàng）低（dī）到最低限度，因為淬火應力、網狀碳化組織在磨削力的作用下，組織產生（shēng）相變極易使工件產生裂紋。塑膠製品廠家（jiā）指出，對（duì）於高精度模（mó）具為了消除磨削的殘餘應力，在磨（mó）削後應進行低溫時效處理以提高韌性。 
    2、合理使用冷卻潤滑液，發揮冷卻、洗（xǐ）滌、潤滑的三大作用，保持冷卻潤滑清潔，從而控製（zhì）磨削熱在允許（xǔ）範圍（wéi）內，以防止工件（jiàn）熱變形。塑（sù）膠製品廠家指出，改善磨削時的冷卻（què）條件，如采用浸油砂輪或內冷卻砂輪等措（cuò）施。將切（qiē）削液引入砂輪的中心，切削液可直接進入磨削區，發揮有（yǒu）效的冷卻作（zuò）用，防止工件表麵燒（shāo）傷。
    3、消除磨削應力也可將模具在260～315℃鹽浴中浸1.5min，然後在30℃油中冷（lěng）卻，這樣（yàng）硬度可（kě）下降1HRC，殘（cán）留應力降低40%～65%。 
    4、塑膠製品廠家指出，對於尺寸公（gōng）差在0.01mm以內的精密模具的精密（mì）磨削要注意環（huán）境溫度的影響，要求恒溫磨削。由計算可知，300mm長的（de）鋼件，溫差3℃時，材料有10.8μm左右的變化，(10.8=1.2×3×3，每（měi）100mm變形量1.2μm/℃)，各精加工工序都需（xū）充分考慮這一因素的（de）影響。

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