模（mó）具加工是企業機械模具的一種最有效（xiào）的方法，它與（yǔ）傳統的（de）加（jiā）工工藝相對比（bǐ），采用（yòng）了減少工（gōng）件的裝（zhuāng）卡次數和操（cāo）作步驟程序，另外保持著方向定位，完（wán）美的工藝製造。但是為了保證模具加工的精（jīng）密度，提高生（shēng）產的質量和降低生產成本，具（jù）有很強的（de）氧化性（xìng），同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要有一定的較低的變形抗力，溫（wēn）度的範圍有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較（jiào）大，磨損度比較（jiào）低，表麵的（de）加（jiā）工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻（què）環境不穩定，不（bú）容（róng）易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均衡的表麵強度（dù）。
   在塑料模具加（jiā）工中所說的拋光與其他行業中所要求的表麵拋光（guāng）有很大的不同，嚴（yán）格來說，模具的（de）拋（pāo）光應該稱為鏡麵加工。它不僅對（duì）拋光本身有很高的（de）要求並且（qiě）對表麵平整度、光滑度以及幾何（hé）精確度也有很（hěn）高（gāo）的標準（zhǔn）。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的（de）表（biǎo）麵即可，下（xià）麵來了解塑料模具加工機械拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑、電火花（huā）、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的旋轉表（biǎo）麵（miàn）拋光（guāng）機或超聲波研磨機進行拋光。常（cháng）用（yòng）的方法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除（chú）白色電火花層（céng）。然後是手工油石（shí）研磨，條狀（zhuàng）油石加（jiā）煤（méi）油作為潤滑劑或（huò）冷卻劑。一般的使用順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具（jù）製造商為了（le）節約時間而選擇從（cóng）#400開始（shǐ）。
　　（2）半精拋
　　半精（jīng）拋主要（yào）使用砂紙（zhǐ）和煤油。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預（yù）硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼（gāng）件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏。若用（yòng）拋光布輪混合鑽石研磨粉或研磨（mó）膏進行研磨的話，則通（tōng）常的研磨順序（xù）是（shì）9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研磨膏和拋光布輪可用來（lái）去（qù）除（chú）#1200和#1500號砂紙留下（xià）的發狀磨痕。接著用粘（zhān）氈和鑽石研磨膏進行拋光，順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋光工藝在模具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更（gèng）加精密（mì）的拋（pāo）光（guāng）則（zé）必需一個絕對（duì）潔淨的空間。灰塵、煙（yān）霧，頭皮屑和口水沫都（dōu）有可能報廢數個小時（shí）工作後得到的（de）高精密拋光（guāng）表麵。
　　要想獲得高質量的拋光（guāng）效果，最重（chóng）要的是要（yào）具備有高質量的油石、砂紙和鑽石研磨膏等拋（pāo）光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期（qī）加（jiā）工後的表麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等等。

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