模具加工是企業機械模（mó）具的一種最有效的方（fāng）法，它與傳統的加工工藝相對比，采用了減少工件的裝卡次數和操作步驟程序，另外保持著方向定位，完美的工藝製造。但是為了保證模具（jù）加工的精密度，提高生產的質量和降低生產成本，具有（yǒu）很強的氧化（huà）性，同時也有以下幾點要求：

　　1、模具加工需要（yào）有一定的較（jiào）低的變形抗力（lì），溫度的範圍（wéi）有一定的幅度。
　　2、模具加工切割量比較大，磨損度比較低，表麵的加工粗糙程度較低。
　　3、對模具加工砂輪的質量要求和冷卻（què）環境不穩定，不容易發生傷害和出現裂紋。
　　4、模具加工淬火高而均（jun1）衡的表麵強度。
   在塑料（liào）模具加工（gōng）中所說的拋光與（yǔ）其他（tā）行業中（zhōng）所要（yào）求的表（biǎo）麵拋光（guāng）有很大的不同，嚴（yán）格（gé）來說，模具的拋光應該稱為鏡麵加工。它不僅對拋光本身（shēn）有很高的要求並（bìng）且對表麵平整度、光（guāng）滑度（dù）以及幾何精確度也有很高的標準。表麵拋光一般隻要求獲得光亮的（de）表麵即可（kě），下麵來了解塑料模具加工機械（xiè）拋光技巧。　　
      （1）粗拋
　　經銑（xǐ）、電火（huǒ）花、磨等工藝後的表麵可以選擇轉速在35 000-40 000 rpm的（de）旋轉表麵拋光機或超聲（shēng）波研磨機進行拋光。常用的方（fāng）法有利用直徑Φ3mm、WA # 400的輪子去除白色電火花層。然後是手工油石研磨，條狀油石加煤油（yóu）作為潤滑劑或冷卻劑。一般的使用（yòng）順序為#180 ~ #240 ~ #320 ~ #400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000.許多模具（jù）製造（zào）商為了節約時間而（ér）選擇從#400開始。
　　（2）半精拋
　　半精拋主要使用砂紙和煤油（yóu）。砂紙的號數依次為：#400 ~ #600 ~ #800 ~ #1000 ~ #1200 ~ #1500.實際上#1500砂紙隻用適於淬硬的模具鋼（52HRC以上），而不適用於預硬鋼，因為這樣可能會導致預硬鋼件表麵燒傷。
　　（3）精拋
　　精拋主要使用鑽石研磨膏（gāo）。若用（yòng）拋光布輪混合鑽（zuàn）石研磨（mó）粉或研磨膏進行研磨的話，則（zé）通（tōng）常的研磨順序是9μm（#1800）~ 6μm（#3000）~3μm（#8000）。9μm的鑽石研（yán）磨膏和拋（pāo）光布輪可用來去除#1200和#1500號砂紙留下的發狀磨痕。接著用粘氈和鑽石研磨膏進行拋光（guāng），順序為1μm（#14000）~ 1/2μm（#60000）~1/4μm（#100000）。
　　精度要求在1μm以上（包括1μm）的拋（pāo）光工藝在模（mó）具加工車間中一個清潔的拋光室內即可進行。若進行更加精密的拋光則必需一個絕對潔淨的空間。灰塵、煙霧，頭皮屑（xiè）和口水（shuǐ）沫都有可能報廢數個小時工（gōng）作後得到的高精（jīng）密拋光表麵。
　　要想獲得高質量的拋光效果，最重要的（de）是要具備有高質量的油（yóu）石、砂紙和（hé）鑽石研磨膏等拋光工具和輔助品。而拋光程序的選擇取決於前期加工後的表（biǎo）麵狀況，如機械加工、電火花加工，磨加工等（děng）等。

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