注塑機加工有哪些缺陷？
    1、缺膠（jiāo）
　　(1)注塑機加工過程中，如果多模腔中（zhōng）的（de）一個（gè）缺膠,可能因為入水點大小不一（yī）,或是各模腔的流道長短有差異。
　　(2)模具排氣不好也能（néng）造成缺膠,但常常伴有燒焦。
　　2、縮水（shuǐ）
　　(1)產品壁厚不均（jun1）勻產生的縮水情況。
　　(2)產（chǎn）品壁厚均勻產（chǎn）生的縮水情況。
　　現象:產品表（biǎo）麵有波（bō）浪現象原因:
    (1)可（kě）能（néng）是注塑機的CUSHIONVOLUME沒有或不足。
    (2)可能是逆流防止閥（fá）動作不暢。
　　3、黑條
　　現象:注塑機加工（gōng）過程中，產品（pǐn）由入水位置起黑條延伸出來。
　　4、燒焦
　　建議:在模具上磨排氣,或是更改入水位到利於排氣處。
　　5、產品的表麵光澤不良,呈雲霧狀。
　　6、銀色條（tiáo）紋:在膠料（liào）流動（dòng）的方向上出現一色線條。
　　7、流痕（hén）:以產（chǎn）品的入水口為中心形成波狀。
　　8、熔接痕:
　　注塑機加工過程中，在產品的孔穴處產生的融合線。
　　(1)完全消除熔（róng）接痕很困難。
　　(2)入水點的多少也影響熔接痕的數量。
　　(3)其它考慮改善的方法:
　　a:更（gèng）改入水方法。
　　b:增（zēng）加排（pái）氣設備。
　　c:在熔接痕出現的地方加骨。
　　9、噴射流:在入水部分起形成蚯蚓狀的線條。

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