了解決塑膠模具注塑（sù）製品流痕的辦法。在使（shǐ）用注塑機加工塑料模具過程中，難免會產生一些有損產品質量的意（yì）外現（xiàn）象，比如（rú）流（liú）痕現象，在塑料模具表麵留有線狀痕跡，那麽塑膠模具注塑製品有流痕的原因（yīn）及（jí）解決辦法有哪（nǎ）些呢？
一、塑膠模（mó）具（jù）注塑製品有流痕的原因
產生流痕主要原因是材料在注塑（sù）壓力和射速達（dá）不到，使材料流動變慢（màn）。模具對流痕的影響：
1、模麵溫（wēn）度太（tài）低容（róng）易產生流痕
2、流道和澆口大小、數量（liàng）影響因（yīn）素
3、模具排氣一定要充足
二、成型條件的影響
1、料管溫（wēn）度過低，融熔塑膠溫度也偏低，材料流動（dòng）性降低，在流動方向就容（róng）易形成流痕（hén）
2、材料循環時（shí）間不合理，材料循（xún）環時間太短時會造成融膠（jiāo）溫度低，充填時材料流動性變差，容易出（chū）現流痕。
3、材料在料管停留時間不足，料溫同樣（yàng）會太低，材料不（bú）易充填，同樣會形成流痕（hén）。
三、塑膠模具注塑製品有流痕解決辦（bàn）法
1、對於流長比較大的注塑產品，必須選用流動性好的材料，對於流動性達不到要求的材料可以添加合適比例的成型潤滑劑，提高材料的流動性。一（yī）般潤滑劑含量都在1%下，當流長對模具壁厚壁紙（zhǐ）較大時，潤滑劑的含量必須（xū）適當增加。
2、注射（shè）壓力（lì）和保壓（yā）時間（jiān）不足，將冷凝的表皮緊壓在模麵上（shàng），留下融（róng）體在流動方向（xiàng）的流痕（hén）。應對方法可以提高注射壓力和延長保壓（yā）時（shí）間（jiān），冷凝層得以緊壓在模具表麵上，直（zhí）到塑料模具或者相類似水泥製品模（mó）具定型。
3、注塑周期太短，塑料加（jiā）熱溫度過低導致流痕，可以加長注塑周期時間，充分使得流動（dòng）方向的痕跡無法產生為宜。
4、料筒溫度太低，熔體溫度偏低，提高料溫（wēn），注塑壓力和保壓時（shí）間將冷凝層緊壓在模麵上，直到塑料模具定型。
5、噴嘴溫度太低，導致料溫（wēn）下降產生流（liú）痕，提高噴嘴（zuǐ）溫度即可，應高於上次設定6攝氏度以上。
6、主（zhǔ）流道、分流道（dào）或澆口太小（xiǎo）導致流動阻（zǔ）力提（tí）高，可以重新檢查並逐漸加大澆築係（xì）統尺寸。

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