模具是現代加工業的重要基礎之一，隨著（zhe）模具（jù）成形加工技術不斷發展，對模具材料的要求也（yě）越來越（yuè）高。
    模具在工作（zuò）中除了（le）要求基體具有足夠高的強度（dù）和韌性（xìng）的合理配合外，其表麵性能對模具的工作性能和（hé）使用壽命至關（guān）重（chóng）要。這些表麵性能指：耐（nài）磨損性能、耐腐蝕性能、摩擦（cā）係數、疲勞性能等。這些性能的改（gǎi）善，單純依賴（lài）基（jī）體材料的改進和（hé）提高是非常有限的，也（yě）是不經濟的，而通過表麵處理技術，往往（wǎng）可以收（shōu）到事半功倍的效果，這（zhè）也正是表（biǎo）麵處理技術得到迅速發展的原因。
    模具的表麵處理技術，是通過表（biǎo）麵塗覆（fù）、表麵改性或複合處理技術，改變模具表麵的形態、化學成分、組織結構和應力狀態，以獲得所需表麵性能的係統工（gōng）程。從（cóng）表麵（miàn）處理的方式上，又可分為：化學方法、物理方法物理化學方法和機械方法。雖然旨在提高模具（jù）表麵性能新的處理技（jì）術（shù）不斷湧現，但在（zài）模具製造中應用較多的主要的滲氮、滲碳和硬化膜沉積。
    滲氮工藝有氣體（tǐ）滲氮、離子滲氮、液體滲氮等方式.每一種滲氮方式中，都有（yǒu）若幹種滲氮技術（shù），可以適應不（bú）同鋼種不同工件的要求。由（yóu）於滲（shèn）氮技術可形成優良性能的表麵，並且滲（shèn）氮工藝與（yǔ）模具鋼的淬（cuì）火工藝有（yǒu）良好的協調，同時滲氮溫度低滲氮後不需激烈冷卻，模具的變形極小，因此模具的表麵強化（huà）是采用滲氮技術較早，也（yě）是應（yīng）用最廣泛的。
    模（mó）具滲碳的目的，主要是為了提高模具的整體強韌性，即模具的工作表麵具有高的（de）強度和耐磨性。由此引入的技術思路是，用較低（dī）級的材（cái）料，即通過滲碳淬（cuì）火來代（dài）替較高級別的材料，從而（ér）降低製造成本（běn）。

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