一、滿足工作（zuò）條（tiáo）件要求
1．耐磨性
    坯料（liào）在模具型腔中塑性變性時，沿型腔（qiāng）表麵既流動又滑動，使型腔表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而（ér）導致模具因磨損而失效（xiào）。所以材料的耐磨性是模（mó）具最基本、最重要的性能（néng）之一。
硬度是影響耐磨性的主要因素。一般（bān）情況下，模具零件的硬度越高，磨損量（liàng）越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。
2．強韌性
    模具的（de）工作條件大（dà）多十分惡劣，有些常（cháng）承受較大的衝擊負荷，從而（ér）導致脆性斷（duàn）裂。為防（fáng）止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的（de）強（qiáng）度和韌性。模（mó）具的韌性（xìng）主要取決於材料的含碳（tàn）量、晶粒度及組織狀態
3．疲勞（láo）斷裂性能
    模具工作過程中，在循環應力（lì）的長期作用下，往往導致疲勞斷裂（liè）。其形式有小能量多次衝擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷（duàn）裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲（pí）勞斷裂。模（mó）具的疲勞斷裂性能主要取決於其強度、韌（rèn）性、硬（yìng）度、以及材料中夾雜物的含量。
4．高溫性能
    當模具的（de）工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因此，模具材料應具（jù）有較高的抗回火穩定性，以保證模具在工作溫度下，具有較高的硬（yìng）度和強度。
5．耐冷（lěng）熱疲勞性能
    有些模具在工作過程中處於反複加熱和冷（lěng）卻（què）的狀態，使型腔表（biǎo）麵受拉、壓（yā）力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝落，增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸精度，從（cóng）而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具（jù）失效的主要形式之一，幫這類模具應具有較高的耐冷熱疲勞性能。
6．耐蝕性
有些模具如塑料模在工作時，由於塑料中存在氯、氟等元素，受熱後分解析出（chū）HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵（qīn）蝕模具型（xíng）腔表麵，加（jiā）大其表麵粗糙度（dù），加劇（jù）磨損（sǔn）失效。
二、滿足工藝性能要求
    模具的製造一般都要經過鍛造（zào）、切削加（jiā）工、熱處理等幾道工（gōng）序。為保證模具的製造質量，降低生產成本，其材（cái）料應具（jù）有良好的可鍛性、切削加工性、淬硬性、淬透性及可磨削性（xìng）；還應具有小的氧化（huà）、脫碳敏感性和淬火變形開（kāi）裂傾向（xiàng）。
1．可鍛性
    具有（yǒu）較低的熱鍛變形抗力，塑性好（hǎo），鍛造溫度範圍寬，鍛裂冷裂及 析出網狀碳化物傾向低（dī）。
2．退（tuì）火工藝性
    球化退火溫度範圍寬（kuān），退火硬（yìng）度低（dī）且波動範圍小，球化（huà）率高。
3．切削加工性
    切削用量大，刀具損耗低，加工表麵粗糙度低。
4．氧化、脫碳敏感性
    高溫加熱時抗（kàng）氧化懷能好，脫碳速度慢，對加熱介質不敏感，產（chǎn）生 麻點傾向小。
5．淬（cuì）硬性
    淬火後具有均勻而高的表麵硬度。
6．淬透（tòu）性
    淬（cuì）火後（hòu）能獲得較深的淬硬層，采用緩和的淬火介質就（jiù）能淬硬。
7．淬火變形開裂傾向
    常規淬火體積變化小，形狀翹曲、畸變輕微，異常變形傾向低。常（cháng） 規淬火開裂敏感性低（dī），對淬火溫度及工件（jiàn）形狀不敏感。
8．可磨（mó）削性
    砂輪相對損耗小，無燒傷極限磨（mó）削用量大，對砂輪質量及冷卻（què）條件 不（bú）敏感，不易發生磨傷及磨削裂紋。

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