塑膠模具設計時應注意下列事（shì）項：　　　　　①要便於裝（zhuāng）料，有利於物料流動填充（chōng）型（xíng）腔。　　　　　②脫模斜度宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件（jiàn）投影麵（miàn）大的方向（xiàng）作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不（bú）宜把（bǎ）尺寸精度高的部位和嵌件、型芯軸線垂直方向作為成（chéng）型加（jiā）壓方（fāng）向。　　　　　④物料（liào）滲入力強，導（dǎo）致飛邊厚不易去除，選（xuǎn）擇分型麵時應注意飛邊方（fāng）向。上下模及並鑲件宜取整體結構，組合結構裝配間隙（xì）不宜取大，上下模可拆成型零件（jiàn）宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮（suō）率為0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑（sù）件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲擠力大。模具型芯嵌件應有足夠（gòu）強度、防止變形、位移與損（sǔn）壞。尤其對細長型芯（xīn）與型腔間空隙較小時更應注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出（chū）力大，頂杆應有足夠強（qiáng）度，頂出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在成型溫度下即（jí）可脫模，慢速（sù）成型|塑（sù）膠模具應設（shè）有加熱及強迫（pò）冷卻措施。

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