塑膠模具設計時應（yīng）注意下列事項：　　　　　①要便於裝（zhuāng）料，有利於物料流動（dòng）填充（chōng）型腔。　　　　　②脫（tuō）模斜度（dù）宜取1°以上。　　　　　③宜選塑件投影麵大的方向作為成型加壓方向便於物料填充型腔，但不宜把尺寸精度高的部位和嵌件、型（xíng）芯軸線垂直（zhí）方向作為（wéi）成型加壓方向。　　　　　④物料滲入力強，導（dǎo）致飛邊（biān）厚（hòu）不易去（qù）除，選擇分（fèn）型麵時應注（zhù）意飛邊（biān）方向。上下模及並鑲件宜取整體（tǐ）結構（gòu），組合結構裝配間隙不宜取大，上下（xià）模可拆（chāi）成型零件宜取3～4級滑動配合。　　　　　⑤收縮率為（wéi）0～0.3%，一般取0.1～0.2%，物料體積一般取塑件體積的2～3倍。　　　　　⑥成型壓力大，物料滲（shèn）擠力大。模具型芯（xīn）嵌件應有足夠強度、防（fáng）止變形、位移與損壞。尤其對細長型芯與型腔間空隙（xì）較小時更應（yīng）注意。　　　　　⑦模具應拋光、淬硬。　　　　　⑧頂出力大（dà），頂杆應有（yǒu）足夠強度，頂（dǐng）出應均勻，頂杆不宜兼作型芯。　　　　　⑨快速成型料在（zài）成型溫度下即可脫模，慢速成型|塑膠模具應設有加熱及強迫冷卻措施。

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