模具的（de）進一步發展和製品質量要求的不斷提高，都對注射成型工藝提出了更高的要求。正確選擇（zé）模具，並合理地設定成型工藝、優化工藝條件，是提高（gāo）製品質量的關鍵。正確選（xuǎn）擇注塑機：注塑機（jī）的性能直接影響注塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價（jià）格（gé）也會相差很多。

注塑機規格選擇：在選擇注塑（sù）機規格時，首先要考慮到（dào）生產模具的狀況，因為（wéi）同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製（zhì）件重量、模具尺（chǐ）寸等（děng）來（lái）確定注塑機規（guī）格（gé），即注塑機最大鎖模力和最大注射量，然後根據（jù）注塑（sù）機廠（chǎng）商所提供的規格型號選擇合適的機型。
　　大部分廠（chǎng）商都提供模具客製化服務，這給選購注（zhù）塑機提供了極大的方便;其次要考慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材料時需選用專用螺杆，成型帶有進抽芯或脫螺紋的模具時需配備相應（yīng）的（de）裝置;再次，要根據模具結構、產（chǎn）品質量等方麵的因素來確（què）定是否（fǒu）需要選用一（yī）些具有特殊功能（néng）的注塑機，如成型薄壁長（zhǎng）流動製品時，需選（xuǎn）用高（gāo）注射速度注塑機，精密電子配件需選用精密全閉環（huán）控製注塑機等。
　　注射時間、保壓時（shí）間和冷卻時間須根據產品厚度、模具溫度、材料性能等進行設定。注射（shè）時間設定一般以略大於螺杆完成注射行程移動的時（shí）間即可，過長的注射時間不但會產（chǎn）生機械磨損、能耗（hào）增加等負麵影響，同時也會延長成型周期。模具保壓（yā）時間設定根據產品厚度來設定（dìng），薄壁（bì）產品在成（chéng）型時可不用（yòng）保壓時間;在設定保壓時（shí）間時，隻要產品表麵（miàn）無明（míng）顯凹陷即可，也（yě）可用稱重法來確定，逐步延長保壓時間直至產（chǎn）品質量不再變化的時間即可定為（wéi）最佳保壓時間。冷卻時間同樣需根據產品厚度、模具（jù）溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合（hé）物所需冷（lěng）卻時間要比結晶型聚合物（wù）時（shí）間（jiān）長。

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