模具的進一步發展和製品質量要求的不（bú）斷提高，都對（duì）注射成型工藝提出了更（gèng）高的要（yào）求。正確選擇模具，並合理地設定成型工（gōng）藝、優化工藝條件，是提高製品（pǐn）質量的關鍵（jiàn）。正確選（xuǎn）擇注塑機：注塑（sù）機的性（xìng）能直接影響注（zhù）塑製品的質量，不同規格及性能要求的注塑機，價格也會相差很多。

注塑機規（guī）格選擇：在選擇注塑機規格時，首先要考慮到生產模具（jù）的（de）狀況，因為同一台注塑機往往要滿足大小不同的多副模具生產，應根據製件重量、模具尺（chǐ）寸（cùn）等來確定注塑機規格，即注塑機最大鎖模力（lì）和最大注射量，然後（hòu）根（gēn）據注塑機廠商所提（tí）供的規格（gé）型號選擇合適的機型。
　　大部分廠商都提供模具客製化服務，這給選購注塑（sù）機提供了極大的方便;其次要考（kǎo）慮是否需要一些特殊配置，如生產PA、PC等材（cái）料時需選用專用螺杆（gǎn），成型帶有（yǒu）進（jìn）抽芯或（huò）脫（tuō）螺紋的模具時需配備相應（yīng）的裝置;再次，要根據模具結構、產品質量等方麵的因（yīn）素來確定是否需要選（xuǎn）用一些具（jù）有特殊功能（néng）的（de）注塑機，如成型（xíng）薄壁長流動（dòng）製品時，需選用高注射速度注塑（sù）機，精密電（diàn）子配件需選用精密全閉環控製（zhì）注塑機等（děng）。
　　注（zhù）射時間、保壓時間和冷卻時間須根據產品厚度（dù）、模具溫度、材料性能等進行設定。注射時間設（shè）定一般以略大於螺杆完成注射行程移動（dòng）的時間即可，過長的注射（shè）時間不但會產生機械磨損、能耗增加等（děng）負麵影響，同時也會（huì）延長成型周期（qī）。模具（jù）保壓（yā）時間設（shè）定根據產品厚度來設定，薄壁產品在成型時可不用保壓時間（jiān）;在設定保壓時間時，隻（zhī）要產品表麵無明顯凹陷（xiàn）即可，也可用稱重法來確定，逐（zhú）步延長保壓時間直至產品質量不再變化的時間即可定為最佳保壓（yā）時間。冷卻時間（jiān）同樣需（xū）根據產（chǎn）品厚度、模具溫度、材料性能來確定，一般無定型聚合物所需冷卻時間要比結（jié）晶（jīng）型（xíng）聚合（hé）物時間長。

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