模具（jù）製作一般（bān）有哪些要求（qiú）?下麵來一起看一下吧。
　　1、可以保證設計的產品有好的成形工藝，不會因零件難以（yǐ）加工而修改（gǎi）定型設計（jì）。
　　2、模具製作方可提前做設計準備（bèi），防（fáng）止匆忙中（zhōng）考（kǎo）慮（lǜ）不周，影響工期。
　　3、不要隻看價（jià）格，要從質量、周期（qī）、服務全（quán）方位考慮。
　　模具種（zhǒng）類很（hěn）多，大致可分為十大類（lèi）。根據零件材料、物理（lǐ）化學性能、機械強度（dù）、尺寸（cùn）精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等不同要求，選擇不（bú）同類型的模具成形。
　　精度要求高的模具需要使用高精度的數控機床加工，而且模具材質、成形工藝都有嚴格要求，還（hái）需使CAD/CAE/CAM模具技術去（qù）設（shè）計、分析。有些（xiē）零件由於成型時有特殊（shū）要求，模具還需（xū）使用熱流道，氣輔成型。製造廠家應具備數控、電火花、線切割機床及數控仿型銑設備，高精度磨床，高精度三座標測量儀，計算機設計及相關軟件等。一般大型衝壓模具(如汽車複（fù）蓋件模（mó）具)要考（kǎo）慮（lǜ）機床是否有壓（yā）邊機構，甚至邊潤滑劑、多功（gōng）能位級進等。除衝壓噸（dūn）位還要考慮衝次、送料裝置、機（jī）床及模具保護裝置。
　　4、避免多頭（tóu）協作，盡（jìn）量模（mó）具製作和製品加工一條龍。
　　有（yǒu）了合格的模具(試件合格)，不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這（zhè）主要與零件的加工（gōng）機床選型、成形工藝(成形溫度（dù）、成形時間等)及操作者的技術素質（zhì）有關係。有了好的（de）模具（jù），還要有好的成形加工，最好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。如果條件不具備，就要選擇一方全麵負責，在訂合（hé）同時一（yī）定要寫清（qīng）楚。
　　總之，製作高質量模具，隻有（yǒu）供需雙方緊密配合（hé），才能最終降低成本，縮短周期，生產（chǎn）出令（lìng）用（yòng）戶滿意的模具產品。

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