在注塑加工過程中，注塑製品存在著一個內在的質量問題，那就是內應力。內應力的來（lái）源與所使用的（de）塑料原料（liào）種類、注塑（sù）機的類（lèi）型與塑化係統的結構、模具的結（jié）構及（jí）精度、塑料製品的結構、注塑成型（xíng）的（de）工藝參數的設（shè）定及控製、生產環境及操作者的狀態等有關。其中任何一項（xiàng）出現問題，都將影響到製品的（de）質量。
    而且，由於製品的表麵質量是內在質（zhì）量的反映，所以，凡是能引起製品（pǐn）內在質（zhì）量的因（yīn）素，都能同（tóng）時引起製品的表麵質量及其（qí）他質量（liàng）問題，如引起製品（pǐn）的開裂、銀紋（wén）、翹曲、變形、力（lì）學強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應力的種類及產生原因
注塑製品的內（nèi）應力（lì）主要（yào）有以下四種：
1、溫度應力：
    是製品冷卻（què）時溫度不均產生的應力。當熔體進入溫度較低的模具時，靠近模腔（qiāng）壁的熔體迅速地冷卻而固化。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因（yīn）而在製品厚度方向上產生較大的溫度梯度（dù）。先凝（níng）固（gù）的外層（céng）熔體要阻止後凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產（chǎn）生壓應力（收縮應力），內層產生拉應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一致，從而產生冷卻溫度（dù）不均現象（xiàng）。
2、取向應力：
    是製品內部大分子取向產生的應力。對於線形（xíng）樹脂和纖維增強的塑（sù）料，在加（jiā）工中最容易產生（shēng）取向應力。其結果，沿著流動方向的分子取向程度最大，在（zài）速冷（lěng）條件下，如果被拉直的分子鏈來不及鬆（sōng）弛（chí），則（zé）在該方向上產生了取向（xiàng）應力。
3、收縮應力：
    注（zhù）塑過程中，塑（sù）料分子本身的平衡狀（zhuàng）態受到破壞，並產生不平衡體積時的應力。如結晶塑（sù）料的晶區與非晶（jīng）區界麵因收縮不均產（chǎn）生的內應力。
4、脫模應力：
    脫模時（shí）製品變形（xíng）產生的應力（lì）。這主要是模具（jù）加工（gōng）精度較差（chà）和設（shè）計不（bú）合理造（zào）成，如脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以上2至4類應力可以歸納為成型應力，是成型（xíng）過程產生的應（yīng）力。一般（bān）注塑製品中同時都存在幾種應力，製品的破壞，是由幾種應力共同作用的結果。

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