在注塑加工過程中，注塑製（zhì）品存在著一個（gè）內在的質（zhì）量問（wèn）題，那就是內應力（lì）。內應力的來源與所使用的塑料原料種類、注塑機（jī）的類型與塑化係統（tǒng）的結構、模具（jù）的結構及（jí）精度（dù）、塑料製品的結構（gòu）、注塑成型的工藝參數的設定及控製、生產環境及操作（zuò）者（zhě）的狀態等有關。其中任何一項出現問題，都將影響到製品的質量。
    而且，由於製（zhì）品的表麵質量是內在（zài）質量的反映，所以，凡是能引起製品內在質量的因素，都（dōu）能同時引起製（zhì）品（pǐn）的表麵質量及其（qí）他質量問題，如引起製品的開（kāi）裂、銀紋、翹曲（qǔ）、變形、力學強度降低，甚至失去使用價值等問題。
內應（yīng）力（lì）的（de）種類及產（chǎn）生原因
注塑製品的內應力主要有以下四種（zhǒng）：
1、溫度應力：
    是製品（pǐn）冷卻時溫度不（bú）均產生的應力。當熔體進入溫度較低（dī）的模具時，靠近模腔壁的熔體迅速地冷卻而固化（huà）。由於凝固的聚合物層導熱性很差，因而在製（zhì）品厚（hòu）度方向上產生較大的溫（wēn）度梯度。先凝固的外層熔（róng）體要阻止（zhǐ）後（hòu）凝固的內層熔體的收縮，結果在外層產生壓應力（收縮應力），內層產生拉（lā）應力（取向應力）。另方麵，因製品壁厚不均勻，冷卻速度不一（yī）致，從（cóng）而產生冷卻溫（wēn）度不均現象。
2、取（qǔ）向應力：
    是製品內部（bù）大（dà）分子取向產生的應力。對於線形樹脂和纖（xiān）維（wéi）增（zēng）強的塑料，在加工中最容易產生取向應力。其結果，沿著流動方向的分子取向（xiàng）程度最大，在速（sù）冷條件下，如果被（bèi）拉直的分子鏈來不及鬆弛，則在該（gāi）方向上產生了取向（xiàng）應力。
3、收縮應力：
    注塑過程中，塑料分子本身（shēn）的平衡狀態受到（dào）破壞，並產生不平衡體積時的應力。如（rú）結（jié）晶塑料的晶區與非晶區界麵因收縮（suō）不均產生的內應力。
4、脫模應（yīng）力：
    脫模時（shí）製品變形產生的（de）應力。這主要（yào）是模具加工精度較差和設計不合理造成（chéng），如（rú）脫模斜度不夠，頂針數量不夠或頂出不平衡等。
    以（yǐ）上2至4類應力可（kě）以歸納為成型（xíng）應力，是成型過程產（chǎn）生的應力。一般注塑製品中同時都存（cún）在幾種應力，製（zhì）品的破壞，是由幾種（zhǒng）應力共同作用（yòng）的結果（guǒ）。

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