在注射生產的過程中，塑（sù）料注塑加工件冷（lěng）卻的（de）時間約占整個注射生產（chǎn）周期的80%。冷卻（què）不良常常會導致製品的翹曲變形或者產生表麵的（de）缺陷，從而影響（xiǎng）了製（zhì）品尺寸的穩定性。所以說合理的安排注射、保壓和冷卻的時間，是可以提高產品質量和生產率的。
    製件冷卻的時間通常是指塑料熔體從充滿注塑模具型腔以後到可以開模取出製件的這一段時間。可以開模取出製（zhì）件的時間（jiān）標準，經（jīng）常用製件已經充分固化，具有一定的強（qiáng）度和剛性為準的，在開模頂出時不致變形開裂。即使是用同一種塑料成型，它的冷卻時間（jiān）也是和壁厚、熔融塑料的溫度還（hái）有成型件（jiàn）的脫模溫度（dù）以及注塑（sù）模具溫度不一樣的。所以我們沒（méi）有百分之百能正確計算出（chū）的冷卻時間，我們隻有在適當假定的基礎（chǔ）上來進行計算的公式。
    目前，我們（men）通（tōng）常是用以下三種（zhǒng）標準（zhǔn）來作（zuò）為冷卻時間的參考依據:
    ①塑料注（zhù）塑加工件壁的最厚部位的中心溫度，冷卻到這個塑料的熱變形溫度以下所需要的所有時（shí）間;
    ②結晶（jīng）性塑（sù）料成型件壁的最厚（hòu）部分的中心溫（wēn）度，冷卻到他熔點（diǎn）以下的所有時（shí）間，或者是達到規定的（de）結晶化百分比所需的時（shí）間；
    ③塑料注塑加工件（jiàn）斷麵內（nèi）的平均（jun1）溫度，冷卻到規定製品的出模溫度所要的時間。

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