注射成型是注塑成型的其中的一個環節，滿足注塑成型（xíng）需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五（wǔ）個要素決定成（chéng）型產品的品（pǐn）質，控製產品（pǐn）質量關鍵在於此，一（yī）個合格的產品需要以上因素的（de）控製。
    1、溫（wēn）度是（shì）注塑成型的第一步，溫度可分為（wéi）：幹燥（zào）溫度、物料的（de）溫度、模具的溫度、這些都是一些（xiē）至關重要的因素。幹燥（zào）溫度是為了保證成型品質而事先對聚合物進行幹（gàn）燥，保證聚合物（wù）的幹濕都在一定的（de）額度；料溫（wēn）是為了保證聚（jù）合物塑化正常,而順利（lì）充模、成型；模具的溫度是產皮尺寸、外觀、成（chéng）型周期考慮的重要條件。
    2、速度分為：注塑速度、熔料（liào）溫度、鬆退速度、開合模具速度、頂針前進後退速度 。注射速度的提高將影響充模（mó）壓力提（tí）高，提高注射（shè）速度可使流動長度增加,製品質量（liàng）均勻確保產（chǎn）品質（zhì）量 ，高速射出適合長（zhǎng）流程製品，低速時控製品尺寸；熔料速度影響塑化（huà）能力（lì）,是塑（sù）化質量的重要參（cān）數,速度越高（gāo）,熔體溫度越高（gāo）塑化能（néng）力越強（qiáng）；鬆退速度是為了減（jiǎn）少熔體比容,使熔腔內壓下降,防止（zhǐ）其外（wài）流的作用；開合模速度是保證機台生產運行的重要條件之（zhī）一；頂針前進後退速度是為了保證產品順利脫（tuō）模（mó）不使產品變形,頂裂。
    3、壓力分為：射壓、保壓、背壓、鎖模壓力、模具保護壓（yā）力、頂出壓力。射壓用以克服熔體從（cóng）噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件因受過大的注射壓力而導致粘模爆裂（liè）或彎曲；被壓是為了避免在高速高壓狀態下模具中有異物而導致模具被壓壞；頂出壓力是防止製品脫離模麵造成不（bú）良。
    4、位置可分（fèn）為:開模位置、頂（dǐng）出後退行程、計量行程、鬆腿量、射（shè）出行程、緩（huǎn）衝量（liàng）。開模位置是（shì）保（bǎo）證脫模取件能正常運轉（zhuǎn）；頂出後退行程對部分彈簧複位對頂出限位保護之作用 ；計量行程是為了保證有足夠的塑膠充填模具以保（bǎo）證（zhèng）產品質量。
    5、時間分為：冷（lěng）卻時間、溶膠時間（jiān）、幹燥時間、冷卻時間、熔料時間、幹燥時間（jiān）、周期、射出時間、保壓時間。製品的成型（xíng）需要一定的周期；射出時間（jiān）決定製品的大小；保壓時間是為了防（fáng）治熔體（tǐ）倒流，冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品固化，防止變形；熔料時間是保證熔膠充分；幹燥（zào）時間保證產品（pǐn）不變成拉長（zhǎng），不（bú）良等因素。
    注（zhù）塑成型生產（chǎn）中常（cháng）遇到（dào）不良原因如外觀不（bú）良製品破損，波痕、噴（pēn）列（liè）痕、劃痕等，剝離、氣泡、脫（tuō）膜不良（liáng）等這一係列的問題都是由於以上五大因素所影響

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