注射成型是注塑成型的其中的一個環節（jiē），滿足注塑成型需要滿足五大要素，溫度、速度、壓力、位置、時間，這五個要素決定成型產（chǎn）品的品質，控製產品質量關鍵在於此，一個合格的產品需要以上因（yīn）素的控製。
    1、溫度（dù）是注（zhù）塑成型的第一步，溫度可分為：幹燥溫度（dù）、物料的溫度、模具的溫度、這些都是一些至關重要的因素。幹燥溫度是為了保證成型品質而事先對（duì）聚合物進行幹燥，保證聚合物（wù）的幹濕（shī）都在一定的額度；料溫（wēn）是為了保（bǎo）證聚合物塑化（huà）正常,而順（shùn）利充（chōng）模、成型（xíng）；模具（jù）的（de）溫度是產皮尺寸、外觀、成型周期考慮的重要條（tiáo）件（jiàn）。
    2、速度分為：注塑速（sù）度、熔（róng）料溫度、鬆退（tuì）速（sù）度、開合模具速度、頂針前進（jìn）後退速度 。注射速度的提高將影響充模壓力提高，提高注射速度可使（shǐ）流動長度增加,製品質量（liàng）均勻確保產品質量 ，高速（sù）射出適合長流程製品，低速時控製品尺（chǐ）寸；熔料速度影響塑化能力（lì）,是塑化質量的重（chóng）要參數,速度越高,熔體溫度越高塑化能力越強；鬆退速度是為了減（jiǎn）少熔體比容,使熔腔內壓（yā）下降,防止其外（wài）流的作用；開合模速（sù）度是保證機台生產（chǎn）運行的重要條件之一；頂針前進後退速度是（shì）為了保證（zhèng）產品順利脫模不使產品變形,頂裂（liè）。
    3、壓力（lì）分為：射壓、保壓、背（bèi）壓、鎖模（mó）壓力、模具保護壓力、頂（dǐng）出壓力。射壓（yā）用以克服熔體從噴嘴--流道--澆口--型腔的壓力損失以確保型腔被充滿；保壓是為了減少製件（jiàn）因受過大的（de）注射壓力而導致（zhì）粘模爆裂（liè）或彎曲；被（bèi）壓是為了避免（miǎn）在高速高壓狀（zhuàng）態（tài）下模具中有異物而導致模具被壓壞（huài）；頂出壓（yā）力（lì）是防止製品脫離模麵造成（chéng）不良。
    4、位置可分為:開模位置、頂（dǐng）出後（hòu）退行程、計（jì）量行程、鬆（sōng）腿量、射出行程、緩衝量（liàng）。開模位置是保證脫模取件（jiàn）能正常（cháng）運（yùn）轉；頂出後退行（háng）程對（duì）部分彈簧複位對頂出限位（wèi）保護之作用 ；計量行程是為（wéi）了保證有足夠（gòu）的（de）塑膠充填模具以保證產品（pǐn）質量。
    5、時間分為：冷卻時間、溶膠時間、幹燥時間、冷卻（què）時間、熔料時（shí）間、幹燥時間、周期、射出時間、保壓時間。製品（pǐn）的成型需要一定的周期；射出時間決定製品（pǐn）的大小；保壓時間是為了防治熔體倒流（liú），冷卻收縮之作用；冷卻時間保證產品（pǐn）固（gù）化，防止變形；熔（róng）料時間是保證熔膠充分；幹燥時間保證產（chǎn）品不變成拉長，不良等因素。
    注塑成型（xíng）生產中常遇到不良原（yuán）因如外觀不良製品破損，波（bō）痕、噴列痕、劃痕等（děng），剝離、氣（qì）泡、脫（tuō）膜不良（liáng）等這一係列的問題（tí）都是由於以上五大因素所影響

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