模具製作過程（chéng）中應注意以下幾個問題：
一、不要隻重產品設計，忽視模具製造：
    有些用戶（hù）在開發產品或（huò）新產品（pǐn）試製時，往往初期隻（zhī）注重於產品研製與開發，忽視（shì）與（yǔ）模具製作單位的溝（gōu）通（tōng）。產品設計方案初步（bù）確定後，即提（tí）前與模具廠商接觸有三個好處：
  1、可以保證設計的產品有好的成形（xíng）工藝，不會（huì）因零件（jiàn）難（nán）以加工而修改定型設計。
  2、模具製作方可提前做設計準備，防止（zhǐ）匆忙中考慮不周，影響工期。
  3、製作（zuò）高（gāo）質量模具，隻有供需雙方緊密配合，才能最終降低成（chéng）本，縮短周期。
二、不要隻看價格，要從質量、周期、服務全方位考慮：
  1、模具種類很（hěn）多，大致可分為十大類。根據零件材料（liào）、物理化學（xué）性能、機械強度、尺寸精度、表麵光潔度、使用壽命、經濟性等（děng）不同要求，選擇不同類型的模（mó）具成（chéng）形。
  2、精度要求高的（de）模具需要使用（yòng）高精度的數控機床加工，而且（qiě）模具材質、成形工（gōng）藝都有嚴格要求，還需使用CAD / CAE / CAM模具技術去設計、分（fèn）析。
  3、有些零（líng）件由於成型時有特殊要求（qiú），模具還需使用（yòng）熱流道，氣輔成型，氮氣（qì）缸等先進的工藝。
  4、製造廠（chǎng）家應具備數控、電火花、線切割機床（chuáng）及數控仿型銑設備（bèi），高精度磨床，高精度三座標測量（liàng）儀，計（jì）算機設計及相關軟件等。
  5、一般大型（xíng）衝壓（yā）模具（如汽車複蓋件模（mó）具）要考慮機床是否有壓邊（biān）機構，甚至邊潤滑劑（jì）、多工（gōng）位級進等（děng）。除衝壓噸位還要（yào）考慮衝次、送料裝置（zhì）、機（jī）床及模具保護裝置。
  6、上（shàng）述模具的製造手段及工（gōng）藝不是每個企業都具備和掌握（wò）的。在選擇協作廠家時一定要了（le）解它的（de）加工能（néng）力，不但（dàn）看硬件設備，還要（yào）結合管理水平、加工經驗以及技術力量。
  7、對同一套模具，不同廠家報（bào）價有時有很大差距。你不該付出高於模具價值費用的同時，也不應該少於模具的成本（běn）。模具廠家象你一樣，要在業務中（zhōng）取得合（hé）理的利潤。訂製一套報價低得多的（de）模具會是麻煩的開（kāi）始。用（yòng）戶須從自身要求出發，全麵衡量（liàng）。
三、避免多頭協作（zuò），盡量模（mó）具製作和製（zhì）品加工一條龍（lóng）：
  1、有了合（hé）格的模具（試件合格），不一定能生產出批量（liàng）的合格產品。這主要與零件的加工機（jī）床選型、成形工藝（成形溫度、成形時間等）及操作者的技術素質有關係。
  2、有（yǒu）了好的模具，還要有好的成形加工，最（zuì）好是一條龍協作，盡量避免多頭協作。

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