一、成型產品（pǐn）外觀、尺度、合作
1. 產品外表不（bú）答應缺點（diǎn）：缺料、燒焦、頂白、白線、披峰、起泡、拉白（或拉裂、拉斷）、烘（hōng）印、皺紋等（děng）缺點。

2.熔接痕（hén）：一般圓形（xíng）穿孔熔接痕長度不大於5mm，異形穿（chuān）孔熔接痕長度小於（yú）15mm，熔接痕強度並能（néng）經過功能安全（quán）測驗。

3.縮（suō）短：外觀麵顯著處不答應有縮短，不顯（xiǎn）著處答應（yīng）有細微縮水（手感不到凹痕）。

4.一般小型產品平（píng）麵不平度小於0.3mm，有裝（zhuāng）置要求的需確保裝置要求。

5.外觀顯著處不能有氣紋、料花，產品一般不能有氣泡。

6.產品的幾何形（xíng）狀，尺度巨細（xì）精度應契（qì）合（hé）正式有用的開模圖紙（或3D文件）要求，產品公（gōng）役需依據公（gōng）役原則，軸類尺度公（gōng）役為負公役（yì），孔類尺度（dù）公役為正（zhèng）公（gōng）役，顧客有要求的按要求。

7.產品壁厚：產品壁厚一般要求做到均勻壁厚，非均勻壁厚應契合圖紙要求，公役依據模具特性應做到-0.1mm。

8. 產品合作（zuò）：麵殼底殼合作：外（wài）表錯位（wèi）小於0.1mm，不能有刮手現象，有合作要求的孔、軸、麵要確保合作間隔和運用（yòng）要求。

二、模（mó）具外觀

1.模具銘牌（pái）內容完好，字符明晰，排列規整（zhěng）。

2.銘牌（pái）應固定在模腳上接近（jìn）模板和基準角的當地。銘牌固定牢靠、不易剝落。

3.冷卻水嘴應選用塑料塊（kuài）插水嘴（zuǐ），顧客另有要求（qiú）的按要求。

4.冷卻水嘴不該伸出模架外表

5.冷（lěng）卻水（shuǐ）嘴需加（jiā）工沉（chén）孔，沉孔直（zhí）徑為25mm、30mm、35mm三種規範，孔口倒角（jiǎo），倒角應共同。

6.冷卻水嘴應有進出符號。

7.符號英文字符和數字（zì）應大於（yú）5/6，方位在水嘴正下方10mm處，筆跡應明（míng）晰、漂亮、規整、間距均勻（yún）。

8.模具配件應不（bú）影響模具的吊裝和存放。裝置時下方有外露的油缸、水嘴，預複位（wèi）組織等（děng），應有支撐（chēng）腿保護。

9.支撐腿的裝置運用螺釘穿過支撐腿固定在模架（jià）上，過長的支撐腿可用（yòng）車加工外螺紋柱子緊固在模架上。

10.模具頂出孔尺（chǐ）度（dù）應契合指定的注塑機要求，除小型模具外，不能隻用一個中心頂出。

11.定位圈（quān）應固定牢靠，圈直徑一（yī）般為100mm、250mm兩種（視機型不同而不同），定位圈高出底板10~20mm。顧客另有要（yào）求的在外。

12.模具外形尺度應契合指定注塑機的要求。

13.裝置有方向（xiàng）要求的模具應在（zài）前模板或後模板上用（yòng）箭頭標明裝置方向，箭頭旁應有“UP”字樣，箭頭和文字均為黃色，字（zì）高為50 mm。

14.模架外表不該有凹坑、鏽跡、剩餘的吊環、進出水汽、油孔等（děng）以及影響外觀的缺點。

15.模具應（yīng）便於吊裝、運送，吊裝時不得拆卸模具（jù）零部件，吊環不（bú）得與（yǔ）水嘴、油缸、預複位（wèi）杆等（děng）幹涉。

三、模具資料（liào）和硬度

1. 模具模（mó）架應選用契合規（guī）範的規範（fàn）模架。

2. 模具成型零件和澆注體係（型芯（xīn）、動定模鑲塊、活（huó）動鑲塊（kuài）、分流錐、推杆、澆口套）資料選用性能高於40Cr以上（shàng）的資料。

3.成型對模具（jù）易腐蝕（shí）的塑料時（shí），成型零件應選用耐（nài）腐蝕資料製作，或其成型麵應采納防腐蝕（shí）辦法。

4.模具成型零件硬度應不低於50HRC，或外表硬化處理硬度應高於600HV。


四、頂出、複位、抽插芯（xīn）、取件


1. 頂出時應順暢、無（wú）卡滯、無反常動靜。

2. 斜頂外表應（yīng）拋光（guāng），斜頂麵低於型芯麵。

3.滑動部件應開設油（yóu）槽，外表需進行氮化處理，處（chù）理後外表硬度為HV700以上。

4. 所有頂杆應有止轉定位，每個頂杆都應進行編號。

5.頂出間隔運用限位塊進行限位。

6.複位繃簧應選用規範件，繃簧兩端不得打磨，切斷。

7.滑塊、抽芯應有行程限位，小滑塊用繃簧限位，繃簧不便裝置時可用（yòng）波子螺絲（sī）；油缸抽（chōu）芯必須有行（háng）程開關。

8.滑塊抽芯（xīn）一般選用斜導柱（zhù），斜導柱視點應比滑塊鎖緊麵（miàn）視點小2°~3°。滑（huá）塊行程過長應選用油缸抽拔。

9.油（yóu）缸抽芯（xīn）成型部分端麵被包覆時，油缸應（yīng）加自鎖組織。

10.滑塊寬度超（chāo）越（yuè）150 mm的大滑塊下麵應有耐磨板，耐磨板資料應選用T8A，經熱處理後硬度為HRC50~55，耐磨板（bǎn）比大麵（miàn）高出（chū）0.05~0.1 mm，並開製油槽。

11.頂杆不該上下串動。

12.頂杆上加倒鉤，倒鉤的方（fāng）向（xiàng）應保持共同，倒鉤易於從製品上去除。

13.頂杆孔與（yǔ）頂杆（gǎn）的合作（zuò）空隙，封膠段長度，頂（dǐng）杆孔的外表粗（cū）糙度應（yīng）按相關企業規範要求。

14.製品應有利於操作工取下。

15.製品（pǐn）頂（dǐng）出時易跟著斜頂走，頂杆上應加槽或蝕紋。

16.固定在頂杆上的頂塊，應結實牢靠，四周非成型部分應（yīng）加（jiā）工3°~5°的斜（xié）度，下部周邊應倒角。

17.模架上的油路孔內應無鐵屑雜物。

18.回程杆端麵平整，無點焊。胚（pēi）頭底部無墊片，點焊。

19.三板模澆口（kǒu）板導（dǎo）向（xiàng）滑動（dòng）順暢，澆口板易（yì）拉開。

20.三板（bǎn）模限位（wèi）拉杆應（yīng）安置在模具（jù）裝置方向的兩側，或在模架外加拉（lā）板，防止限位拉杆與操作（zuò）工幹涉（shè）。

21.油路氣道應順暢，液壓（yā）頂出複位應到位。

22.導套底部應開製排氣（qì）口。

23.定位銷裝置不能有空（kōng）隙。

五、冷卻、加熱體係

1. 冷卻（què）或加熱體係應充分暢（chàng）通。

2. 密（mì）封應牢靠，體係在0.5MPa壓力下不得有滲漏現象，易於檢修。

3.開設在模架上（shàng）的（de）密封槽（cáo）的（de）尺度和（hé）形狀應契合相關規範要求。

4.密封圈安（ān）放時應塗抹黃油，安（ān）放後（hòu）高出模架麵。

5.水、油流道隔片應選用不易受腐蝕的資料。

6.前後模（mó）應選用會集送水、方法。

7．冷卻（què）水道的直徑在8~12mm之間。

六、澆注體係

1. 澆口設置應不影響產品（pǐn）外觀，滿足產品裝置。

2. 流道截麵、長度應設計合理，在確保成形（xíng）質量（liàng）的前提下盡量縮短流程，減少截麵積以縮短（duǎn）填充及冷卻時刻，一起澆注（zhù）體（tǐ）係損（sǔn）耗的塑料應最少。

3.三板模分澆道在前模板反麵的部分截麵應為梯形或半圓（yuán）形。

4. 三板（bǎn）模在澆口板上有斷料把，澆道進口直徑（jìng）應（yīng）小於3 mm，球（qiú）頭處有凹進澆（jiāo）口板的一個深3 mm的台階。

5.球頭拉料杆應牢靠（kào）固定，可壓在定（dìng）位圈下麵，可用無頭螺（luó）絲固（gù）定（dìng），也可以用壓板壓住。

6.澆口、流道應按圖紙尺度要求用機應加工（gōng），不答應手工（gōng）用打磨機加工（gōng）。

7.點澆口澆口處應按規範要求。

8.分流道前端應有一段延長部分作為冷料穴（xué）。

9.拉料杆Z形倒扣應有（yǒu）油滑過渡。1

0.分型（xíng）麵上的分流道應為圓形，前後模（mó）不能錯位。

11.在頂料杆上的埋（mái）伏式澆口應（yīng）無外表縮短。

12.透明製品冷料穴直徑、深度應契合設計規範。

13.料把（bǎ）易於去除，製品外觀無澆口痕跡，製品裝置處無殘餘料把（bǎ）。

14.彎勾埋伏式澆口，兩部分鑲塊應氮化處（chù）理，外表硬（yìng）度（dù）到達HV700。


七、成型部分、分型麵、排氣槽


1. 前後（hòu）模外表不該有不平整、凹坑、鏽跡等其它影響外觀的缺點。

2. 鑲塊（kuài）與模框合作，四周圓角應有小於1mm的空隙。

3.分型麵保持潔淨、整齊、無手提砂輪磨避空，封膠部分無凹陷。

4.排氣（qì）槽深度應小於（yú）塑料的溢邊值。

5.嵌件研（yán）配（pèi）應到位，安（ān）放順暢、定位牢靠（kào）。

6.鑲塊、鑲芯等應牢靠定位（wèi）固定，圓形件有止轉，鑲塊下麵不墊銅片、鐵片。

7. 頂杆端麵與型芯共（gòng）同。

8.前（qián）後模成型部（bù）分無倒扣、倒（dǎo）角等缺點。

9.筋位頂出應順暢。

10.多腔模具的製品，左右件對稱，應注明L或R，顧客對方位和尺度有要求的，應契合顧客要求，一般在不（bú）影響外觀及裝置的當地加（jiā）上，字號為1/8。

11.模架鎖緊麵研配應到位，75%以（yǐ）上麵積碰到。

12.頂杆應（yīng）安置（zhì）在（zài）離側壁較近處及筋、凸台的旁（páng）邊，並運用較大頂杆。

13.對於相同的件應注明編號（hào）1、2、3等。

14.各碰穿麵、插穿麵、分型麵應研配到位。

15.分型麵封膠部分應契合設計規範。中型以下模具10~20mm，大型模具30~50 mm，其餘部分機加工避空。

16.皮紋及（jí）噴（pēn）砂應均勻到（dào）達顧客要求。

17.外觀有要求的製品，製品上（shàng）的螺釘應有防縮辦（bàn）法。

18.深度超越20 mm的螺釘柱應選用頂管。

19.製品壁厚應均勻，誤差控製在±0.15mm以下。

20.筋的寬度應在（zài）外觀（guān）麵壁厚的（de）百分之六十以下

21.斜頂、滑塊上的鑲芯應有牢靠（kào）的固定（dìng）方法。

22.前模刺進後模或後模刺進前模，四周應有斜麵鎖緊並機加工避空。

八、注（zhù）塑出產工藝

1. 模具在正（zhèng）常注塑工藝條件範圍內，應具有注塑出產的穩定性和工藝參數調校的可重（chóng）複性。

2. 模具注塑出產時打針壓力，一般應小（xiǎo）於注塑機額（é）外最大打針壓力的85%。

3.模具注塑出產（chǎn）時的打針速度，其四分之三行程（chéng）的打針速度（dù）不低於（yú）額外最大打針速度的10%或超越額外最（zuì）大打針速度的90%。

4.模具注塑出（chū）產時的保壓壓力一般（bān）應小於實踐最大打針壓力的85%。

5.模具注塑出產時（shí）的鎖（suǒ）模力，應小於適用機型額外鎖模力的（de）90%。

6.注塑出（chū）產過程中，產品（pǐn）及水口料的取出要簡單（dān）、安全（時刻一般各不超越2秒鍾）。

7.帶鑲件產品的（de）模具，在出產時（shí）鑲（xiāng）件裝置方便、鑲件固定（dìng）要牢（láo）靠。

九、包（bāo）裝（zhuāng）、運送

1. 模具型腔應整理（lǐ）潔淨噴防鏽油。

2. 滑動部件應塗潤滑油。

3. 澆口套進料口運用潤滑脂封堵。

4. 模具應裝置鎖模片，規範契合設計要（yào）求。

5. 備品備件易損件應完全（quán），並附有明細（xì）表及供貨商名稱

6. 模具水、液、氣、電進出（chū）口應采納封口辦法封口防止（zhǐ）異物進入；

7. 模具外外表噴製油漆，顧客有要求的按要求。

8. 模具應選用防潮、防水、防止磕碰包（bāo）裝，顧客有要求的按要（yào）求。

9. 模具產品圖紙、結構（gòu）圖紙（zhǐ）、冷卻加熱體（tǐ）係圖紙、暖流道圖紙、零配（pèi）件（jiàn）及模具資料供貨商（shāng）明細、運用說明書，試模情況陳述，出廠檢測（cè）合格（gé）證，電子文檔（dàng）均應完全。

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