（1）、模具的導向機構精度

準確可靠的（de）導向，對於減少模具工件的磨損。，避免凸（tū），凹（āo）模壓傷影響極大，尤其是小間隙衝模，複合模和多工位級進模則更為有效。為提（tí）高模具壽命，必須根據工序性質和零件（jiàn）精度等腰（yāo）求（qiú），正確選擇導（dǎo）向。形式和確定導向機構的精度。一般情況下（xià），導向機構的精（jīng）度（dù）應高於（yú）凸凹模配合精度。

（2）、模具（凸凹模）刃口幾何參數

形狀，配合間隙和圓角半（bàn）徑不僅對衝壓件成型有較大的影響，而（ér）且對於模（mó）具的磨損及壽命也（yě）影響很大，如模具的配合間隙直接影響衝裁件質量和模具壽命（mìng）。精度要求較高的，宜選較小間隙值；反之則可（kě）適當加大間隙，宜提高模具壽命。

（三（sān））衝壓工藝：

（1）、衝（chōng）壓零件的原材料

實際生產中（zhōng），由於外（wài）壓零件的原材料厚度公差超標、材料性能波動較大、表麵質量較差（和鏽跡）或不（bú）幹淨（如汙垢）等，會造成模具磨損（sǔn）加劇、易崩刃、等（děng）不良後果。為此，應當注意：①盡可能（néng）采用衝壓工藝性好的原材料，以減少衝壓變形力；②衝壓前應嚴（yán）格檢查原材料的（de）牌號、厚度及表麵質量等，並將原材料擦拭幹淨，必要是（shì）應清楚表麵氧化物和鏽跡；③根據衝（chōng）壓工序和原材料（liào）種（zhǒng）類，必要時應可安排軟化處（chù）理和表麵處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤（rùn）滑工（gōng）序。

（2）、排（pái）樣與搭（dā）邊

不合理的往（wǎng）複送料排樣以及國小的搭邊值往往會造成模具（jù）聚集磨損或凸凹模壓傷。因此，在考慮提高材料利用率的同時，必須根據零件的加工批量（liàng）、質量要求和模具配合間隙，合理選擇排樣的方法和（hé）搭邊值，以提高（gāo）模具壽（shòu）命。

（四）模具材料

正確選材（cái）是提搞模具壽命的關鍵。如：化學（xué）成分，結構（gòu）組織，硬度和冶金質量等（děng）。不同（tóng）材質的模具（jù）壽命（mìng）往往不（bú）同。為此，對於衝模材料提出兩項（xiàng）基本要求：①、材料的使用性能應有搞硬度和（hé）高強度，並具有高的耐磨性和足夠的韌性，熱處理變形（xíng）小，有（yǒu）一定的熱硬性；②、工藝性（xìng）能良好。衝模在加工製造過程中一般較為（wéi）複雜，因而必（bì）須就有對各種加工工（gōng）藝的適應性，如（rú）可段性、可切削（xuē）性，淬透性，低的淬火裂紋敏感性和良好的磨削加工性等。通常根據衝（chōng）壓件的材料特（tè）性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模（mó）具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

實踐證明。模具的熱加工（gōng）對（duì）模具的性能與使用壽命影響甚大（dà）。從模具失效的原因分析統計（jì）可知因熱處理不當所引發模具失效“事故”約占40%以上。模具的淬火變形與開裂，使用過程的早期斷裂，多與模具的熱加工工藝有關。

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