色差是注塑中常見的缺陷（xiàn）, 因配套件顏色差別造成注塑機成批報廢的情況並不小見。色差影（yǐng）響因素眾多，涉及原料樹（shù）脂、色母（或色粉）、色母同原料的混合、注塑工藝、注塑機、模具（jù）等，正因為牽涉麵（miàn）廣（guǎng）泛，因此（cǐ）色差控製技術同時也是（shì）注塑中公認較難掌握技術（shù）之一。在實際的生產過程中我們一般從以下六個方麵來（lái）進行（háng）色差的控製。

1、消除注塑機及模具因素的影響

要選擇與注塑產品容量相當的注塑機，如果注塑機存在（zài）物料死角等問題，最好更換設備。對於模具澆注係統、排（pái）氣槽等造成色差的，可通過相應部（bù）分模具的維修模來解決。必須首先解決好注塑機及模具問題才可以組（zǔ）織生產，以削減問題的複雜性。

2、消除（chú）原料樹脂、色母的影響

控製原材料是徹（chè）底解決色差（chà）的關鍵。因（yīn）此，尤其是生產淺色製品時，不能忽視原料（liào）樹脂的熱穩（wěn）定性不同對製品色澤波動帶來的明顯影響（xiǎng）。

鑒於大多數注塑生產廠家本身並不（bú）生產（chǎn）塑料母（mǔ）料或色母，這樣，可將注意的焦（jiāo）點放在生產（chǎn）管理和原材（cái）料（liào）檢驗上。即加強原材料入庫的檢驗；生產中（zhōng）同一產品盡可能采用同一廠家、同一牌號母料、色母生產；

對於色母，我們在（zài）批量生產前要（yào）進行抽檢試色，既要同上（shàng）次校對，又要在（zài）本次中比較，如（rú）果顏（yán）色相差不大，可認為合格，如同批次色母有輕（qīng）微色差，可將色母重新（xīn）混（hún）合後（hòu）再使用，以減少色母本身混合不均造成的色差。同時，我們（men）還需重點檢驗原料樹（shù）脂、色母的熱穩定性，對於熱（rè）穩定性不（bú）佳的，我們建議廠家進行調換。

3、消除色母同母料混合不均的影響

塑料母料同色母混和不好也會使產品顏色變化無常。將母料及色母機械混合均勻（yún）後，通過下吸料（liào）送入料鬥時，因靜電作用，色母同母（mǔ）料分離，易吸（xī）附於料鬥壁（bì），這勢必造成注塑周期中色母量（liàng）的改變，從而產生色差。

對此種情（qíng）況可采取原料吸入料鬥後再加以（yǐ）人工攪拌的方法解決。對於添加色（sè）粉生產有色產（chǎn）品，有最效的辦法是不采用吸料機，而采用（yòng）熱風幹燥機，用人工加料的方法來防止（zhǐ）色粉同母料分離導致的（de）色差。

4、減少料筒溫（wēn）度對色差（chà）的影（yǐng）響

生產中常常會遇到（dào）因某（mǒu）個加熱圈損壞失效或是加熱控製部分（fèn）失控長燒造成料筒溫度劇烈變化從而產生色差。這類（lèi）原因產生的色差很容易判定，一般加熱圈損壞失效產生（shēng）色差的（de）同時（shí）會（huì）伴隨著塑化不均現（xiàn）象，而加熱控（kòng）製（zhì）部分失控長燒常伴隨著產品氣斑、嚴重變色甚至焦化現（xiàn）象。因此生產中需經（jīng）常檢查加熱部分，發（fā）現加熱部分損壞或失控時及時更換維修，以減少這類色差（chà）產生幾率（lǜ）。

5、減少注塑工藝（yì）調整時的影響（xiǎng）

非色差原因需調整注塑工藝參數時，盡可能不改（gǎi）變注塑溫度（dù）、背（bèi）壓、注塑周期及色母加（jiā）入量，調整同時（shí）還需觀察工藝參數改變對色澤的影響，如發現色差應及時調整。

盡可能避（bì）免使用高注射速度、高背壓等引（yǐn）起強剪（jiǎn）切作（zuò）用的注塑（sù）工藝，防止因局部過熱或熱分解等因素造（zào）成的色差。嚴格控製料筒各加熱段溫度，特別是噴嘴和緊靠噴嘴的（de）加熱部分。

6、掌握料筒溫度、色母量對產品顏（yán）色變化的影響

在（zài）進行色差調整前還必須知道產品顏色隨溫度、色母量變化的趨勢。不同色母隨生產的溫度或色母量的（de）改變，其產品顏色變化（huà）規律是（shì）不同的。可通過（guò）試色過程來確定其變化規律。

除非已（yǐ）知道這種色母顏色的變化（huà）規律，否則不可能很快地調好色差，尤（yóu）其是在采用新（xīn）色母生產的調色時。

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