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1、加工企業首先(xiān)應給每副(fù)模具配備履曆卡,詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防鏽)及損壞情況,據(jù)此可發現哪些部件、組件已損壞,磨損程度大小,以(yǐ)提(tí)供發現和解決問題的信(xìn)息資料,以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料,以(yǐ)縮短模具的試車時間,提(tí)高生產效率。
2、加工企業應在注塑機、模具(jù)正常運轉(zhuǎn)情況下,測試模具各種性能,並將最後成型的塑件尺寸(cùn)測量出來,通過這些(xiē)信息可確(què)定模具的現有狀態,找出型腔、型(xíng)芯、冷卻係統以及分型麵等的損壞(huài)所在,根據塑件提供的信息,即可判斷模具的(de)損壞狀態以(yǐ)及(jí)維修措施(shī)。
3、要對模具幾個重要零部件進(jìn)行重點跟蹤檢測:頂出、導向部(bù)件的作用是確保模具開合運動及(jí)塑件頂出,若其中任何部位因損傷而卡住,將導致停(tíng)產,故(gù)應經常保持(chí)模具頂針、導柱(zhù)的潤滑(要選用最適合的潤滑劑),並定期檢查頂針、導柱等是否發生變形及表麵(miàn)損傷,一經發現,要及時更換;完成一(yī)個生產(chǎn)周期之後,要對模具工作表麵、運動(dòng)、導向(xiàng)部件塗覆專(zhuān)業的防鏽油,尤應重視對帶有齒(chǐ)輪、齒條模具軸承部位和(hé)彈簧(huáng)模具的彈力強(qiáng)度的(de)保護,以確保其始終處於最佳工作狀態;
隨著生產時間持續,冷卻道易沉積水垢、鏽(xiù)蝕、淤泥及水藻等,使冷卻流道截麵變小,冷卻通道變窄,大(dà)大降低冷卻液與(yǔ)模具之(zhī)間的熱交(jiāo)換率,增加企(qǐ)業(yè)生產成本,因此對流道的清理應引(yǐn)起重視;對於熱流道模具而言,加熱及控製(zhì)係統的保養有利於防止生產故障的(de)發生,故而尤為重要(yào)。因此,每個生產周期結束後都應對模具上(shàng)的帶式加熱器、棒(bàng)式加熱器、加熱探針以及熱電偶等用歐姆表(biǎo)進行測量,如有損壞,要及時更換,並(bìng)與模具履曆表進行比較,做好記錄,以便適時發現問題,采取(qǔ)應(yīng)對措施。
4、要重視模具的表麵保養,它直接影響產(chǎn)品的表麵質量,重(chóng)點是防止鏽蝕,因此,選用一種適合、優質、專業的防鏽油(yóu)就尤為重要。當模具完成生產任務後,應根據不(bú)同注塑成型材料采取(qǔ)不同方法仔細清(qīng)除注塑殘留物,可用銅棒、銅絲及專業模具清洗劑清(qīng)除模具內殘(cán)餘注塑及其他沉積物,然後風幹。禁用(yòng)鐵(tiě)絲、鋼條等堅硬物件清理,以免劃傷表麵。若有腐(fǔ)蝕性注塑(sù)引起的鏽點,要使用研磨機研磨拋光,並噴上專業的防鏽油,然後將模具置於幹燥、陰(yīn)涼、無粉(fěn)塵處儲存(cún)。
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