這（zhè）是一個（gè）經常遇到的問題，但也比較容（róng）易解決。當用工藝手段確實解決不了時，可從模具設計製造上考慮（lǜ）進行改進，一般是可以解決的。 

技巧：出（chū）現此（cǐ）類問題時，要一邊注塑一邊觀（guān）察注塑機的螺（luó）杆（gǎn）的運（yùn）動行程。特別要留意（yì）保壓完成時及熔膠完成時（shí）螺杆所（suǒ）處的位（wèi）置。  

第一種情況：注塑機螺杆熔膠位置達到（dào）設定值，注塑保壓完（wán）成時位置（zhì）為0（殘餘（yú）膠量（liàng）為0）。 可（kě）能造成的原因：  

1、漏膠。出現（xiàn）這種情況，首先應立即檢（jiǎn）查（chá）注塑機炮筒有無漏（lòu）膠；注塑機射嘴與模具主襯套之間配（pèi）合位是否漏膠。如有漏膠，產品不滿膠則是當（dāng）然的現象，應先排除。隻有在確認無熔膠泄漏的情況下，才進行下麵的檢（jiǎn）查。   

    當產品不滿膠（jiāo），而又（yòu）無膠體泄漏時，可能是膠量（liàng）不夠。這時需要增加熔膠行（háng）程（chéng），增加膠量。增加熔膠（jiāo）行程後要繼續一邊注塑一（yī）邊觀察螺杆殘餘膠量、熔膠行程及產品的進膠情況（kuàng）。 

2、膠量不夠。增加熔膠行程後，產品進膠增加，說明膠量不夠（gòu），需要繼續增加熔膠行程。當熔膠行程達到最大後，產品仍不滿膠，則需要更換（huàn）大型號的注塑機。  

3、過膠介子漏膠。如隨著熔膠行程的增加，注塑時產品的進膠量並沒有相應的增（zēng）加，則可能為注塑機的過膠介子漏膠。 

檢查過膠介子漏膠的方法：保留某一注塑（sù）循環的產品於模腔內，改用手動射膠（jiāo）。注塑壓力由小（xiǎo）變大，觀察螺杆的前進量就可以判斷過（guò）膠（jiāo）介子的漏膠情況。手動射膠時，螺杆不（bú）前（qián）進的，說明過膠介子密封良好，不漏膠。在較大的注塑壓（yā）力下，螺杆有少許前進（jìn）量，是允許（xǔ）的，此時不是熔膠泄漏，而是熔膠受（shòu）壓何種收縮所致。 

   凡是出現產品不滿膠的情況，首先必（bì）須檢查注塑機炮筒、注（zhù）塑機射嘴模具間（jiān）有無漏膠的情況發生；其次是檢查注塑機螺杆前端（duān）的過膠介子有無（wú）漏膠。隻有排除了（le）這兩種情況後，才能進（jìn）行其它方麵的判（pàn）定，下麵的判定方法，都（dōu）是建立在排除了（le）這兩種（zhǒng）情況後的情況下（xià），不再作累述。  

第二種情況：注塑機螺（luó）杆（gǎn）能達到設定的（de）熔膠行程，但達不（bú）到設定的注塑行程（有殘餘（yú）膠量）。這種情況即（jí）是說：炮筒中有熔膠，但（dàn）射不（bú）進模腔。 可能造成的原因： 

1、熔膠的（de）流動性不夠。

熔膠的流動性不夠，流動阻力大（dà），膠體難以充填（tián）到模具中。出現這種情況的，又可能（néng）是如下原因造成： 

a）原（yuán）料本身的流動性差（chà）； 

b）炮筒的加（jiā）工溫度設置過低或溫（wēn）度沒有達到設定值，如溫（wēn）度（dù）顯示不真實。 

c）模具溫度低，雖然炮筒中的膠體流動性好，但流入到模具流道中後，降溫（wēn）過快，在模具流（liú）道中模（mó）腔中的流（liú）動性差，導致充（chōng）膠不滿。  

2、注塑工藝參數設置不當。

注塑壓力低，膠體不能（néng）克（kè）服充膠阻力；注塑速度低，充膠（jiāo）時熔膠冷卻時間長，流動性降低，導致充膠阻力大；注塑保壓時間短，產品未充滿前就停止充填等，都會導致產（chǎn）品不（bú）滿膠。  

3、充膠通道堵塞。

由於（yú）冷（lěng）膠、雜質或其它物質堵塞充膠通道而（ér）導致充不過膠，也會導致產（chǎn）品不滿膠。此時需要檢查注塑機射嘴、主流道、分流道（dào）、澆口等是否暢通，如有堵塞（sāi）則需要清理（lǐ）幹淨。 

4、模具澆注係統有缺陷。

模具澆注係統的缺陷又分為如下幾個方麵： 

a）流道太小、太薄或太長，增加了（le）流體阻力； 

b）流道、澆口粗（cū）糙有傷痕，或有銳角，表（biǎo）麵粗糙度不良，影響料流不暢；

c）冷料井設置不當或（huò）未設置，冷膠收（shōu）集不完（wán）全（quán），導致流道或澆口堵塞； 

d）澆口位置或數量設置不當，充膠阻力大於注塑壓力，膠體充不進模具中； e）模具排氣不良或排氣位置設置不當，模具局部困氣導致產品充填不滿。 

5、產品設計不良。

產品結構設（shè）計不良，膠位（wèi）設計不均勻（yún），局部膠位太（tài）薄，導致產品填充不滿（mǎn）。

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