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區(qū)第二(èr)工業區24棟A區
1.注塑機(jī)
A、射料缸內塑料過份加(jiā)熱。
降(jiàng)低熔膠溫度(dù)。
B、溫度(dù)控製(zhì)器動作不正常。
檢查(chá)溫度控製器是否在控製射料缸的正確區域。
重新校正溫度控製器並檢查是否(fǒu)有粘連(lián)接(jiē)觸等。
C、使用了不正確的熱電偶類型。
檢查使用的熱電偶類型是否與溫度控製器上(shàng)提(tí)供的(de),如(rú)FECON一致。
檢查是否所有熱電偶都滿(mǎn)意地運行(háng)。
D、塑料在射料缸內的滯留時間 太長(zhǎng)。
檢查注射重量,若小於(yú)注塑機注射壓力的25%,將(jiāng)模具轉(zhuǎn)到較小的注塑機上。
若無(wú)轉小的注塑機可供使用則將射(shè)料缸溫度降至最低值,這將生產出合乎質量要(yào)求的注塑件。
E、塑料在停止(zhǐ)生產時滯留在射料缸內。
停止生產時(shí),要清理射料缸,讓螺(luó)杆(gǎn)處於最向前的位置上。
F、塑料在射料缸內的某處“擱淺”並降解。
查看射料缸,去除合模麵的任何殘漬。
2.模(mó)具
A、模具的注塑量太小。
將模具移向容量較小的注塑機。
3.塑料
A、塑料中的水分含量太高。
使用正確的(de)烘幹序。
B、回用料質量(liàng)差異或含雜質。
分離並(bìng)嚴(yán)格檢查(chá)回用料中的雜質。
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