在很（hěn）多模具行業的專業人士看來（lái），模具生產技術水平的高低，已成為衡量一個國家產品（pǐn）製造水平（píng）高低的重要標誌之一（yī），因為模具在很大程度上決定著產品的質量、效益和新產品的開發能力。我國塑料模具行業（yè）與其發展需要和國（guó）外先進水平相比，國內塑料模具行業主要存（cún）在六個方麵的問題。

　　我國的塑料模具發展是隨著塑料工業（yè）的發展而發展的。近年來，人們對各（gè）種設備和（hé）用品（pǐn）輕（qīng）量化及美觀和手感的要求越來越高，這就為塑料製品提供了更為（wéi）廣闊的（de）市場。可是什麽行業（yè）的發（fā）展，都會有障礙，今天跟宜（yí）澤（zé）小陸一起來看下，國內塑料模具行業存在的問題。

　　1.發展不平衡，產品總（zǒng）體水平較低。雖然個別（bié）企業（yè）的產品己達到相當高的水平，個別（bié）企業的部分產品已達到或接近國際水平（在東莞看來，很（hěn）多塑料模具廠家都達到了（le）國際水平，以東莞宜澤模具為首，宜澤模具不僅是國內最優惠的精密模具配件廠家，也是塑膠模具行業配件的領頭羊。），但總體來看，模具的精度、型腔表麵粗糙度、生（shēng）產周期、壽命（mìng）等指標與國外（wài）先（xiān）進水平相比尚有較大差距，包括生（shēng）產方式和企業管理在內的總體（tǐ）水平與國外工業發達（dá）國家相比尚（shàng）有10年以（yǐ）上（shàng）的差距。

　　2.工藝裝備落後，組織協調能力差。雖然部分企業經過近幾年的技術改造，工藝裝備水平（píng）己比較先進，但大部分企業工藝裝（zhuāng）備仍比較落後。更主要的是我們 的企業（yè）組織協調能力（lì）差，難以很好整合或調動（dòng）社會資源為（wéi）我所用，從而就難以承接比較大的項目。

　　3.大多數企業開發能力弱。一方麵是技術人員比例低、水平不夠高，另一方麵是（shì）科研開發投入少，更重要的是（shì）觀念落後，對開發不夠重視。

　　4.管理落後更甚於技術落後。技術落後往往容易看到，管理落後有時卻（què）難以意識到。國內外模具企業管理上的差距十分明顯，管理的差距所帶來的問題往往比技術（shù）上的差距更為嚴重。

　　5.市（shì）場需求旺盛，生產發展一時還難以跟（gēn）上，供（gòng）需矛盾一時還難以解決，供不應求的局麵還將持續一段時間，特別是在中高檔產品方麵矛盾更為突出。

　　6.體製（zhì）和人才問題的解決尚待時日。在社會主義市場（chǎng）經濟中，在經（jīng）濟全（quán）球化的過程中，競爭性行業，特別是像模具這樣依賴（lài）於特殊用戶，需單件生產 的行業，許多企業目前的體（tǐ）製（zhì）和經營機製仍舊很 難適應多變的市場（chǎng）。人（rén）才的數量和素（sù）質（zhì）水（shuǐ）平也跟不上行業的快速發展。雖然各地都在努力解決這兩個問（wèn）題，但要得（dé）到較好解決尚待時日。

　　塑料製品要發展，必然要求塑料模具隨之發展。汽車、家電、辦公用品、工業電器、建築材料、電子通信等塑（sù）料製品主要用戶（hù）行業近年來都高位運行，發展迅速，因此，塑料模具也快速發展。在2007年看來，我（wǒ）國塑料模具（jù）銷售額約為365億元。大型（xíng）模具汽（qì）車保險杠、整體儀表板、大屏幕彩色電視機、大容量洗衣機 等（děng）塑料件的模（mó）具等精密模具光（guāng）盤、導光（guāng）板、手機、音像設備（bèi）、小模數齒輪、車燈等（děng）塑料件 模具等複雜模具多色注塑、多層注塑、低壓注塑、帶件蘭差、模內轉印、蒸汽注塑、熱流道及氣體輔（fǔ）助注塑等塑料模具多腔模具塑（sù）料封裝模具、塑料包裝模具等高速 模（mó）具塑料型材擠（jǐ）出模，包（bāo）括雙腔、雙色（sè）、雙材質等共擠模具。

　　國內（nèi）塑料模具行業目前（qián）存在的主要問題通（tōng）過國內外交流與合作，通過全行業的共同（tóng）努力，通過各方麵的共同支持，定會逐（zhú）漸得到較好的解決。展望未來，由於國際、國內宏觀環境總體良好，國內塑料（liào）模具各（gè）主要用戶（hù）行業仍（réng）將持續以較（jiào）快速度發展，塑料模具也必（bì）將持續高速（sù）發展。