今天為大家分析下關於（yú）模具的日常維護，讓您以後在工（gōng）作中減少（shǎo）不（bú）必要的（de）麻煩，提高生產效率，而且模具的日常維護還是要積極的做好，這（zhè）樣能保（bǎo）證模具的使用壽命，減少模具的（de）損壞和太多的摩（mó）擦造成的毀壞，所以說在使用模具的時候，該有的日常維護還是要到位的做好相關工作。

   A,在一天（tiān）工作完成的時候（hòu），首先，模具（jù）使用（yòng）企業要做詳細記載、統計其使用、護理(潤滑、清洗、防（fáng）鏽)及（jí）損壞情況，據此（cǐ）可發現哪些（xiē）部件、組件已損（sǔn）壞，磨損程度大小，以提供發現和解決問題的信息資料，以及該模具的成型工藝參數、產品所用材料，以縮短模具的試車時間，減少生產時間。

   B,其實，客戶應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試（shì）模具各（gè）種性（xìng）能，並（bìng）將最後成型的（de）塑件尺寸測量出來，通過這些信息可確定模具的現有狀態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分（fèn）型麵（miàn）等的損壞所在，根據塑件提供（gòng）的（de）信（xìn）息，即可判（pàn）斷模具（jù）的損壞狀態以及維修措施。

   C,再次，要對模具幾個重要零（líng）部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停產，故應經常保持模（mó）具頂針、導柱的潤滑(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱（zhù）等是否發生（shēng）變形（xíng）及表麵損傷，一經發現，要及時更換；完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的防鏽油，尤應重視對帶（dài）有齒輪、齒條模具軸承（chéng）部位和彈簧（huáng）模具（jù）的彈力（lì）強度的保護，以確保其始終處（chù）於最佳工作狀態（tài）；隨著（zhe）生產時間持續，冷（lěng）卻道（dào）易沉積水（shuǐ）垢、鏽蝕、淤泥及水（shuǐ）藻等（děng），使冷卻流道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具（jù）之間的熱交換率，增加企業生產成本，因此對流道的（de）清（qīng）理應引起重視；對於熱流道模具而（ér）言，加熱及控製係統的保養有利於防止生產故障的發生，故而尤（yóu）為重（chóng）要。因此，每個生產周期結束後都（dōu）應（yīng）對（duì）模具上（shàng）的帶式加熱器、棒式加熱器、加熱探針以及（jí）熱電偶等用歐姆表進行測量，如有損（sǔn）壞（huài），要及時更換，並與模具履曆表進行比較，做好記錄，以（yǐ）便適時（shí）發現問題，采取應對措施。

   D,最後，要重視模（mó）具的表麵保養，它直接（jiē）影響產品的表麵質量，重點是防止鏽蝕，因此，選用一種適合、優質、專業的防鏽（xiù）油就（jiù）尤為重要。當模具完成生（shēng）產任（rèn）務（wù）後，應根據不（bú）同注塑采取不同方法（fǎ）仔細清除殘餘注塑（sù），可用銅棒、銅絲（sī）及專業模具清洗劑清除模具內（nèi）殘（cán）餘注（zhù）塑及其他沉積物，然後（hòu）風幹。禁用鐵絲、鋼條等堅硬物件清理（lǐ），以免劃傷表麵。若有腐蝕性注塑引起的鏽點，要使用研磨機研磨拋（pāo）光（guāng），並噴上專業的防鏽油，然後將模具置於幹燥、陰涼、無粉塵處儲（chǔ）存。

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