模具的（de）作用與組成
　　
　　模具（jù）作為注塑工廠的最為主要（yào）生（shēng）產工具，它決定了（le）產品的形狀，規格（gé），尺寸，外觀光潔度。模具的材（cái）料為鋼材，一般由前模/後模組成。
　　
　　模具的保護
　　
　　由於模具具有專（zhuān）一性精密（mì）性易損（sǔn）性等特性因此進（jìn）行（háng）模具的安全保護至關重要，總體歸納有（yǒu）以下幾個方麵：
　　
　　1.防（fáng）鏽：防止注塑機模具有漏水/冷凝水/雨淋/手印等（děng）而造成的生鏽現象。
　　
　　2.防撞：防止模具因（yīn）頂針有斷裂、未回退到位而造成（chéng）的模具撞壞的現象。
　　
　　3.除刺：防止模具因布抹/料衝（chōng）/手抹（mò）/水口鉗碰/刀碰而造成的模具毛刺。
　　
　　4.缺件：防止模具因缺少拉杆/墊圈等零件而造成（chéng）模具使（shǐ）用過（guò）程中（zhōng）的損壞。
　　
　　5.防壓：防止（zhǐ）模具因仍殘留有產品而鎖模而造成的（de）模具壓傷。
　　
　　6.欠壓：防止模具因低壓保護壓力過大造成的（de）傷（shāng）害（hài）。
　　
　　其中因頂（dǐng）針有（yǒu）斷裂、頂針未回退到位、模具殘（cán）留有（yǒu）產品、缺少輔件造成的（de）模具損壞的比（bǐ）例較高，且因（yīn）發生較為頻繁，因此85%以上的模具（jù）損傷都是因此原因造成的，而模具的維修費用一（yī）般較高，因此怎麽樣避免此（cǐ）類情況的（de）發生（shēng）直接關係到注塑行業的利益。　
　　
　　為了防止模具損壞造成的生產延誤，以及高（gāo）昂的維修費用，同時也（yě）為了（le）更好的節省人工（gōng）資源，視覺龍科技經過不斷的研究與改進，采用機器視覺技術開發出了一款產品，稱為“模具保護器”。
　　
　　模（mó）具維修注意事項：
　　
　　1.拆卸模具時，避免碰傷和淋水，移動（dòng）要（yào）平穩。
　　
　　2.噴熱模，再噴少量脫模劑
　　
　　3.要對模具進行全麵檢查並且進行防鏽處理：小心抹幹型腔，型芯，頂出機構和行位等部位的水分與雜（zá）物，並噴（pēn）灑模具防鏽劑和塗抹黃油。
　　
　　模具的保養
　　
　　模具在連續工作過程中，因運動過程中容易造成零部件的磨損，潤滑劑（jì）變質，漏水（shuǐ），塑膠料的（de）壓傷等問題（tí），需要進行模具保養。
　　
　　模具日常保養一般包含以下方麵：
　　
　　1.定期除鏽（外觀，PL麵，模腔，型芯等）
　　
　　2.定期重新加潤滑劑（jì）（頂出機構，行位等）
　　
　　3.定期更換易磨損件（拉杆，螺栓等）
　　
　　4.其他需要注意的地方
　　
　　模具的下模保養需由專業維修人員將模具拆下後，對模具的模腔，頂針等進行專（zhuān）業的測試保護。