1：模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口麵必須（xū）進（jìn）行退（tuì）磁，不能帶有磁性（xìng），否則易發生堵（dǔ）料。模具使用企業（yè）要做詳細記載、統計其使用、護理（lǐ）(潤（rùn）滑、清洗、防鏽)及損（sǔn）壞情況，據此可發現哪（nǎ）些（xiē）部件、組件已損（sǔn）壞，磨損（sǔn）程度大（dà）小（xiǎo），以提供發現和解決問（wèn）題的信息（xī）資料，以（yǐ）及（jí）該（gāi）模具的成型工藝參數、產品所用材料，以（yǐ）縮短模具的試（shì）車時間，提高生產效率。應在注塑機、模具正常運轉情況下，測試模具各種性（xìng）能，並將最後成型的塑件（jiàn）尺寸測量出來，通過這些信息可（kě）確定模具的現有狀（zhuàng）態，找出型腔、型芯、冷卻係統以及分型麵等的損（sǔn）壞所在，根據塑（sù）件提供的（de）信息，即可判斷模具的損壞狀態以及維修措施。
　　2：彈簧等彈性零（líng）件在使用過程中彈簧最易損壞，通常出現斷裂和變形現（xiàn）象。采（cǎi）取（qǔ）的辦法就是更換，在更換（huàn）過程中一定要注意彈簧的規格（gé）和型號，彈簧的規（guī）格和型號通過顏色、外徑（jìng）和長度三項來確認，隻有在三項都相同的（de）情況（kuàng）下才（cái）可以更換。彈簧以進（jìn）口的質量為佳，著名品牌有Raymond模具彈簧（huáng）等。
　　3：模具使用過程中衝頭易出現折斷、彎（wān）曲和啃壞的現象，衝套一般都是啃壞的。衝（chōng）頭和衝套的損壞一般都（dōu）用相同規（guī）格的零件進行更換。衝頭的參（cān）數主要有工作部分（fèn）尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
　　4：緊固零件，檢查緊固零件是否（fǒu）鬆動、損壞現象，采取的辦（bàn）法是找相同規（guī）格的零件進行更換。
　　5：壓料零件如壓料（liào）板、優力膠等（děng），卸料零件如脫料板（bǎn）、氣動頂料等。保養時檢查（chá）各部位（wèi）的配件關係及（jí）有無損壞（huài），對損壞的部分進行（háng）修複，氣動頂料檢查（chá）有無（wú）漏氣現象，並對具體的情況（kuàng）采取措施。如氣管損壞進行更換。要對模具幾個重要零部件進行重點跟蹤檢測：頂出、導向部件的作用是確保（bǎo）模具開合運動及塑件頂出，若其中任何部位因損傷而卡住，將導致停（tíng）產（chǎn），故（gù）應經常保持模（mó）具頂針、導（dǎo）柱的潤滑（huá）(要選用最適合的潤滑劑)，並定期檢查頂針、導柱等是否發（fā）生變形及（jí）表麵損傷，一經發現（xiàn），要及時更換；完成一個生（shēng）產周期之後，要對模具工作表麵、運動、導向部件塗覆專業的（de）防鏽油，尤（yóu）應重視對帶有齒輪、齒條模具軸承部位和彈簧模（mó）具的彈力強度的保護，以確保其始終（zhōng）處於最佳工作狀態；隨著生產時間持續，冷卻道易沉積水垢、鏽蝕、淤泥及水藻（zǎo）等，使冷卻流（liú）道截麵變小，冷卻通（tōng）道變窄，大大降低冷卻液與模具之間（jiān）的熱交換率，增加企業生產成本（běn），因此對（duì）流道的（de）清理（lǐ）應引起（qǐ）重視；對於熱流道（dào）模（mó）具而言，加熱及控製係統的保養有利於防止（zhǐ）生產故障（zhàng）的發（fā）生，故而尤為重（chóng）要。