模具選材（cái）是整個（gè）模具製作過（guò）程（chéng）中非常重（chóng）要的一個環節。模具選材需要滿足三個原則，模具滿足耐磨性、強韌性等（děng）工作需求，模具滿足工藝要求，同時模具應滿（mǎn）足經濟適用性。

模具選材三大原則

具體要求（qiú）：

1、耐磨性

坯料在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表（biǎo）麵既流動又滑動，使型腔（qiāng）表麵與坯料間產生劇烈的摩擦，從而導（dǎo）致模具因磨損（sǔn）而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。

硬度是影響耐（nài）磨性的主（zhǔ）要因（yīn）素。一般情況（kuàng）下，模具零件的硬（yìng）度越高，磨損量越（yuè）小，耐磨性（xìng）也越好。另外，耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。

2.強韌性（xìng）

模（mó）具的工作條件大多（duō）十分惡劣，有（yǒu）些常承受較大的衝擊負荷，從而導致（zhì）脆性（xìng）斷裂。為（wéi）防止模具零件在工作時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

模具的韌性主要取決於材料（liào）的含碳量、晶粒度及組織狀態。

3.疲（pí）勞斷裂性（xìng）能

模具工作過程中，在循環應力的長期作用下，往往導致疲勞斷（duàn）裂。其形式有小能量多次衝（chōng）擊疲勞（láo）斷裂、拉伸疲（pí）勞斷裂（liè）接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。

模具的疲勞斷裂性能（néng）主要取決於其強度、韌性、硬度、以及材料中夾雜（zá）物的含量。

4.高（gāo）溫性能

當模具的工作溫度較高進，會使硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。因（yīn）此，模具材料應（yīng）具有較高（gāo）的抗回火穩定性，以保證模（mó）具在工作溫度下（xià），具有較（jiào）高的硬度和強度。

5.耐（nài）冷熱疲勞性能（néng）

有些模具在工作過程中處（chù）於反複加（jiā）熱和冷卻的（de）狀（zhuàng）態，使型腔表麵受拉、壓力變應力的作用，引起表麵龜裂和剝（bāo）落（luò），增大（dà）摩擦力，阻礙塑性變形，降低了尺寸（cùn）精度，從而導致模具失效。冷熱疲勞是熱作模具失（shī）效的主要形式之一，幫這類模具（jù）應具有較高的耐冷熱疲勞性能。

6.耐蝕性

有些模具如（rú）塑料模在工作時，由（yóu）於塑料中存在氯、氟（fú）等元素，受熱後分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表麵，加大其表麵粗糙度，加劇磨損失效。

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