注塑模具（jù）澆注係統是模具上從注塑（sù）機噴嘴至模具（jù）型腔之間的通路,正是通過這個通（tōng）路,塑料才能（néng）被從注塑機注入（rù）模腔。在使用時我們應該注（zhù）意些什麽呢（ne）？

注（zhù）塑模具澆注係（xì）統的設計與注意事（shì）項

普通的流道係統(RunnerSystem)，也稱作澆道係統，或是澆注係統，是熔融（róng）塑料自射出機射嘴(Nozzle)到模穴的必經（jīng）通道。流道係統包（bāo）括主（zhǔ）流道(PrimaryRunner)、分流道（dào）(Sub-Runner)以及澆口（kǒu）(Gate)等（děng）。

1.主流道

也稱作主澆道、注道(Sprue)或豎澆道，是指自射出（chū）機射（shè）嘴與模具主（zhǔ）流道襯套接觸的部分起（qǐ）算，至分流道為止的流道。此部分是熔融塑料進入模具後最先流經的部分。

2.分流道

也稱作（zuò）分（fèn）澆道或次澆道。隨模具設計，可再區分為第一分流道(FirstRunner)以（yǐ）及第二分流道(SecondaryRunner)。分流道是主（zhǔ）流道至澆口間的過渡區域，能使熔融塑（sù）料的流向獲得平緩轉換;對於多模穴（xué）模具，同時具有均勻分配塑料到各模穴的（de）功能。

3.澆口

也稱為進料口，是分（fèn）流（liú）道和模穴間的狹小通口，也是最為短小肉薄的部分。其作（zuò）用在於利用緊縮流動麵而使塑料達到加速的效果（guǒ），高剪切率可使塑料流動性良好(由於塑料的（de）切變致稀特性);黏滯加（jiā）熱的升溫效果也有提升（shēng）料溫、降低黏度的作用。

在成型完畢後，澆口最先固化（huà）封口，有防止塑料（liào）回流，以及避免（miǎn）模穴壓力下降過快（kuài），使成型品產生收縮凹陷（xiàn）的（de）功能。成型後，則方便剪除，以分離流道係統及塑件。

4.冷料（liào）井

也稱作（zuò）冷料穴。目（mù）的在於儲存（cún）補集充填初始階段較冷的塑料波前，防止冷（lěng）料直接進入模穴，影（yǐng）響充填品（pǐn）質或堵塞（sāi）澆（jiāo）口。冷料井通常設置（zhì）在（zài）主流道末端，當分流道長度較長時，在（zài）末端也應（yīng）開設冷料井。

二.澆注係（xì）統設計的基（jī）本原則

1.模穴布置(CavityLayout)的考慮

1)盡量采用平衡式布置(BalancesLayout);

2)模穴布置與澆口開（kāi）設力（lì）求對（duì）稱，以防止模具（jù）受力不均產生偏載，而發生撐模溢料的問題;

3)模穴布置盡可（kě）能緊湊，以縮小模具尺寸。

2.流動導引的考慮

1)能順利地引導熔（róng）融塑料填滿模穴，不（bú）產生渦流，且能順利排氣;

2)盡（jìn）量避免塑料熔膠正麵衝（chōng）擊直徑（jìng）較小的型芯和金屬（shǔ）嵌件（jiàn），以防止（zhǐ）型芯位移(CoreShift)或變（biàn）形。

3.熱量散失及壓力降的考（kǎo）慮

1)熱量損耗及壓力降越（yuè）小越好;

2)流程要短;

3)流道截麵積要夠（gòu）大;

4)盡量避免流道彎折及突然（rán）改變流向（xiàng）(以圓弧角改變方向（xiàng）);

5)流道加工時表麵粗糙度要低;

6)多點進澆（jiāo）可以降低壓力降及所需射壓，但會有縫（féng）合線問題。

4.流動平衡的考慮

1)一模多穴(Multi-Cavity)充填（tián）時，流道要平衡（héng），盡量使塑料同時填滿（mǎn）每一個模穴，以保（bǎo）證各模穴成型品的品質一致性;

2)分流道盡量采用自然平衡式的布置方式(Naturally-BalancedLayout);

3)無法自（zì）然平衡時（shí），采用人工平（píng）衡法平衡流道。

5.廢（fèi）料的考慮

在可（kě）順利（lì）充填同時不影響流動及壓力損耗的前（qián）提下，減小流道（dào）體積(長度或截麵積大小)，以減少流（liú）道廢料產生及回收費用。

6.冷料的考慮

在流道係統上設計適當的（de）冷料井（jǐng）(ColdSlugWell)、溢料槽，以補集（jí）充填初始階段較冷的塑（sù）料波前，防止冷料直接進入模穴，影響充填品質。

7.排氣的考慮

應順利導引塑料填滿（mǎn）模穴，並使模穴內空氣得以順利逃逸，以避免包封燒焦的問題（tí）。

8.成形品品質的（de）考慮

1)避免發生短射、毛邊、包（bāo）封、縫合線、流痕、噴流、殘餘應力（lì）、翹曲變（biàn）形、模仁偏（piān）移等問（wèn）題;

2)流道係統流程較長或是多點進澆(MultipleGating)時，由於（yú）流動不平衡、保壓不足或是不均勻收（shōu）縮所導（dǎo）致的成品翹曲（qǔ）變形問題應加以防止;

3)產品外觀性質良好，去除修整澆口方便（biàn），澆口痕(GateMark)無損於塑件外觀以及應用（yòng）。

9.生產效率的考慮

盡可能減少所需的後加工，使成形周期縮短，提高生產效率。

10.頂出點（diǎn）的考慮

需考慮適當的頂出位（wèi）置，以避免成形品脫模變形。

11.使用塑（sù）料的（de）考慮

黏度較高或L/t比較短的塑料，避免使用（yòng）過（guò）長或過（guò）小尺寸（cùn）的流道。