注塑模具製造斜導柱滑塊抽芯機構設計原則

①斜導（dǎo）柱滑塊抽芯要（yào）盡量（liàng）避免定模抽芯,因為這樣（yàng）會（huì）使模具結構更複雜。也就是說滑塊設置應（yīng）優先考慮

在動模處,斜導柱固（gù）定在定模處。當塑件有多組抽芯時,應盡量避免（miǎn）過（guò）長的斜導柱側向抽芯。滑塊設在

定（dìng）模的情況下,為（wéi）保證塑件留在定模上（shàng）,開模前必須先抽出側向（xiàng）型芯,此時必須設置定向定距分型（xíng）裝置。

②滑塊的活動配合長度應大於滑塊高度的1.5倍,。但是汽車（chē）部件的模具很難做到這（zhè）一點,所以大都應用

了液壓抽芯機（jī）構。

③滑塊抽芯距必須大於成型凸凹部分3~5mm(L>l、S<L),如圖13-5、。

④滑塊完成抽芯（xīn）動作以後,留在滑槽（cáo）內的長度應大於整（zhěng）個滑槽長度的2/3,避免滑塊在開（kāi）始複（fù）位（wèi）時產生（shēng）傾

斜而損壞模具。

⑤斜（xié）導柱的夾角最大不得超過23°(最好為12°~18),斜導柱與模板配（pèi）合為H8/m6。斜導柱的長度與直徑

關係為L/d>1,斜（xié）導柱（zhù）與滑塊的（de）斜導柱孔的配合間隙為0.5~1mm

⑥滑塊與導滑槽和壓板的配合為H7/f7,。

①楔緊（jǐn）塊的楔角要大於斜導（dǎo）柱角度2°~3°,避免抽芯動作發生幹涉。

⑧滑塊抽出後必須有定位裝置（zhì）。滑塊的側麵要求有彈簧,彈簧最好使用導向銷,這樣彈簧不易折斷（duàn）。注

意導（dǎo）向銷應有足夠的固定長度。