塑膠注塑（sù）澆注係統的設計原則和要點
1、澆口、凝料去除容易原則
應盡（jìn）量將澆口設置於（yú）隱蔽部位,確保澆口修（xiū）整、去除方便,切除後在製品留下痕跡最小,同時料道的凝料（liào）脫出（chū）方（fāng）便可靠。
2、注塑壓力平衡原則
根據（jù）製品的大小、形狀（zhuàng）、壁厚、技術要（yào）求、分型麵、塑料的成型特性等綜合因素,合理設計澆注係統。首先正確選擇模腔的數量與布局,盡可能采用平衡式;正確選（xuǎn）擇澆口形式數量和（hé）位置及分流料道設（shè）計。盡量（liàng）使型腔中熔體在相同的壓力和溫度的條（tiáo）件下迅速地（dì）充模,避免短射（shè）、成型周期延長等問題存在。
3、應（yīng）遵循體積（jī）最（zuì）小原則
①澆注係統的設（shè）計應使模具設計型（xíng）腔排列盡可（kě）能緊湊,使模具外形尺寸盡可能小
②澆口數量應最小,澆注係統流（liú）道截麵應最小損失
③主流道、分（fèn）流道長度盡可能短,並（bìng）盡（jìn）量減少彎折,以降低熔體壓力損（sǔn）失（shī）和減少熱量
④使凝料浪費最（zuì）小,這樣（yàng）可縮短成型周期,提高成型效率,降低成本、提高製品質量

4、保證塑件（jiàn）外觀質量,避免製品出現（xiàn）成型缺陷
選擇進料口位置與形式時,要結合製品的形狀和技術（shù）要求來（lái）確定;應防止製（zhì）品出現填充不足、縮痕、飛邊;應（yīng）考慮熔接痕位置影（yǐng）響塑件強度,防止出現塑件變形、翹曲等缺陷,影響到塑件的美觀和使（shǐ）用
5、模具排氣良好原則
澆注係統應能順利地引導熔體充滿型（xíng）腔,使型腔內的氣體能順利地排（pái）出
6、澆注係統的設計要點
①避免料流直衝型芯或嵌件,以防型芯產生（shēng）彎曲或（huò）折（shé）斷以及嵌件變形和位移。
②澆注係統在分型麵上的投影麵積應盡量（liàng）小,以減小所需鎖（suǒ）模力。
③澆注係統的（de）位置應盡（jìn）量與模具（jù）的軸線對稱,盡可（kě）能使主流道與模板中心重合。
④設計多腔模具時,應使各模型腔（qiāng）的容（róng）積不致相差太多（duō）,否則難以保證質量。型腔越多,製品（pǐn）精度（dù）越低,同（tóng）時要根（gēn）據製品批量和精度要求,結合考慮模具成本,設計型腔數。
⑤澆注係統（tǒng）的（de）設計不（bú）影響（xiǎng）自動化生產,若模具采用自動化生產,則澆（jiāo）注係統凝料應能（néng）自動脫落。
⑥澆注係（xì）統（tǒng）的主流道需（xū）要單獨冷卻。