一、注塑模具產品為什麽出現暗色（sè）光澤差

注塑模具是一種生產塑膠製品的工具；也（yě）是（shì）賦予塑膠製品完整結構和精確尺寸的工具。注塑模具在加工製造過程中經常會遇到（dào）出現顏色暗和光澤比較差的現象，那麽出（chū）現顏色暗和光澤比較差的原（yuán）因是什麽？又該如何解決呢?

正常注塑模具生產加工製造過程中，模具表麵的光澤（zé）主要由塑料的類型、著色劑及模麵的（de）光潔度來決定。造成出現顏色（sè）暗和（hé）光澤差原因及解決方法主要有以下幾點。

1.注（zhù）塑模具光潔度差，型腔表麵（miàn）有鏽跡等（děng），模具排氣不良。

2.使用的再生料過多，塑料或著（zhe）色劑（jì）質量差，混有水汽或其它雜質，使用的潤（rùn）滑（huá）劑質量差。

3.注塑模具的澆注係統有缺陷（xiàn），應增大冷料井，增大流（liú）道、拋光主流道、分流道和澆口。

4.料溫與模溫偏（piān）低，必（bì）要時（shí）可用澆口局部加熱辦法。

5.塑料要充分塑化，但要防止料的降解，受熱要穩定，冷卻要（yào）充分，特別是厚壁的。

6.注塑模具生產製造過程中鎖模力要足夠。

7.注塑模（mó）具加工壓（yā）力過低、速度過慢、注射時間不足、背壓不足，造成密（mì）實性差而使表（biǎo）麵暗色。

8.防止冷料進入製件，必要時改用自鎖式彈簧或（huò）降低噴（pēn）嘴溫度。

做好（hǎo）以上8點即可以很好的避免注（zhù）塑模具出現（xiàn）顏色（sè）暗和（hé）光澤差的現象，即使在生產過程中出現此種現象也可以很好的做好補救措施，最大限度的減少企業生（shēng）產進度所受（shòu）的影響，增加企（qǐ）業的生產效率。

二、塑膠模具產品（pǐn）為什（shí）麽出現變形

塑膠模具凸、凹模及輔助成型係統的協調變化，可以加工（gōng）出不同形狀、不（bú）同尺寸的（de）一係列塑膠件。為了滿足成型（xíng）部件的需求，我們在選（xuǎn）擇塑膠模具時需要注意一些事項，並且（qiě）提出相應的（de）需求。下麵選擇更合適的（de）塑膠模具需要滿（mǎn）足（zú）一下（xià）六大要求

1、高耐蝕性很多樹脂和添加劑對型腔表麵都有腐蝕作用，這種腐蝕使型腔表（biǎo）麵金屬溶蝕（shí）、剝落，表麵狀況變壞、塑件質量變差。所以，最好使用耐蝕鋼，或對型腔表麵進行鍍鉻、鈸鎳處理。

2、耐磨性好塑膠製品表麵的光（guāng）澤度和精度都和塑膠模（mó）具型腔表麵的耐（nài）磨性有直接關係，特（tè）別（bié）是有些塑料中加人了玻纖（xiān）、無機填料及某些（xiē）顏（yán）料時，它們和塑料熔體一起在流道、模腔（qiāng）中髙速流動，對型腔表麵的摩擦（cā）很大，若材料不耐磨，很快就會磨損，使塑件質量受到損傷。

3、良好的尺寸穩定（dìng）性在塑膠成型時，塑膠模具型腔的溫度要達到300℃以上。為此，最好選用經適當回火（huǒ）處理的（de）工具鋼(熱處理鋼)。否則會引起（qǐ）材料微觀結（jié）構的改變，從而造成塑膠模具尺（chǐ）寸的（de）變化。

4、易於加（jiā）工模具（jù）零件多為金屬（shǔ）材料製（zhì）成，有（yǒu）的結（jié）構形狀還很複雜，為了縮短生產周期、提高效率，要求模具材料易於加工（gōng）成圖紙所要求的（de）形狀（zhuàng）和精度。

5、拋光性能好塑膠塑件通常（cháng）要求具有良（liáng）好的光澤（zé）和表麵狀態，因此要求型腔表麵的粗（cū）糙度非常小，這樣，對型（xíng）腔表麵必須（xū）進行（háng）表麵加（jiā）工，如（rú）拋光（guāng）、研（yán）磨等。所以，選用的鋼材不應含（hán）有（yǒu）粗糙的（de）雜質和氣孔（kǒng）等。

6、受熱處理影響小，為了（le）提髙硬度和耐磨性，一般對塑膠（jiāo）模具要（yào）進行熱處理（lǐ），但這種處理應使其尺寸變化很小。因此，最好采用能切削加工（gōng）的預硬化鋼。