注塑模具加工（gōng）分類是根（gēn）據（jù）注塑模的結構特征對其進行分類：

1. 單分型麵（miàn）注塑模（mó）具

開模時，動模和定模分開，從而取出塑件，稱單分型麵（miàn）模具，又（yòu）稱雙（shuāng）板式模。它是注塑模具中最簡單最基本的（de）一（yī）種形式，它根據需要可以設計成單型腔（qiāng）注塑（sù）模，也可以設計成多型腔注塑模，是應用（yòng）最廣（guǎng）泛（fàn）的一種注塑模（mó）。

2.雙分型麵注塑（sù）模

帶有側向分型（xíng）與抽芯機構的注塑模，當塑件有側孔（kǒng）或側凹時，需采用可側向移（yí）動的型芯或滑塊成（chéng）型。注（zhù）塑成型後，動模首先向下移動一段（duàn）距離，然後固定於定（dìng）模板（bǎn）上的彎銷的斜麵段迫使滑（huá）塊向外移動，與此同（tóng）時脫模（mó）機構的推杆推動推件（jiàn）板使塑（sù）件自型芯上脫下。

3.帶有活動成型零（líng）部件的（de）注塑模。

注塑（sù）模具加工的結構主要是由定模和動模兩大部分組（zǔ）成。定模部分安裝在注塑機的固（gù）定板上，動模部分安裝在注塑機的移動板上。注塑成型時（shí），定模部分和隨液壓驅動的動模部分經導柱導向而閉合，塑料熔體從注塑機（jī）噴嘴經模具澆注（zhù）係統進入形腔;注塑成型冷卻後開模，即定模和動模分開（kāi），一般情況下（xià）塑件留在動模上，模具頂（dǐng）出機構將（jiāng）塑件推出（chū）模外。

根據模具上各（gè）部件的作用不同，一般注（zhù）塑模可由以下8個部分（fèn）組成：

1. 成型零部件，2.澆注係統，3.導向機構，4.脫模機構，5.側向分型與抽芯機構，6.加熱放冷卻係統，7.排氣係統，8.其他零部件。