塑膠模（mó）具係統功（gōng）能結構主（zhǔ）要由：澆注係統、調溫係（xì）統、成（chéng）型零件係統、排氣係統、導向係統、頂（dǐng）出係統等六大係統組成（chéng），其中（zhōng）澆注（zhù）係統和成型零件是與塑料直接接觸部分，並（bìng）隨塑料和製品而（ér）變化，是塑模中複雜，變化大，要求（qiú）加工光潔度和（hé）精度高的部分。 

1、澆注係統： 

澆注係統是指塑料從射嘴進入（rù）型腔前的流（liú）道部分，包括主流道、冷料穴、分流道和澆口（kǒu）等。 

2、成型零件係統： 

成型零件係統是指（zhǐ）構成製品形狀的各種零件組合，包（bāo）括動（dòng）模、定模和型腔(凹模)、型芯（xīn）(凸模)、成型杆等組成。型芯形成製品的內表麵，型腔(凹模)形成製（zhì）品的外表麵形狀。合模後型芯和型腔便構（gòu）成了模具的型腔。按工藝和製（zhì）造要求，有時型芯和凹模由若幹拚塊組合而成，有（yǒu）時做（zuò）成整體，僅在易（yì）損壞、難加工的部位采用鑲件。 

3、調溫係統： 

調溫係統是為了滿（mǎn）足注射工藝對模（mó）具溫度的要（yào）求，需要（yào）有調溫係統（tǒng）對模具的溫度進行調節。對於熱塑性塑料用注（zhù）塑模，主要是（shì）設計冷卻係統使模具冷卻(也可對模具進行加熱)。模具冷卻（què）的常用辦法是（shì）在模具（jù）內開設冷卻水通道，利用循環流動的冷卻水帶走模具的熱（rè）量;模具的加熱除可利用（yòng）冷卻水通熱水或熱油外，還可在模（mó）具內部和周圍安裝電加熱元件。  

4、排氣係（xì）統： 

排氣係統是為了將注射成型過程中型腔（qiāng）內（nèi）的空氣及塑膠融（róng）化所產生的氣體排除到模具外而設立，排氣不暢時製品表麵會形成氣痕(氣紋)、燒（shāo）焦等（děng）不良;塑膠模具的排氣係統通常（cháng）是在模具中開設的一種槽形出氣口，用以排出原有型腔空氣的（de）及熔料帶入的氣體。 

熔料注入型腔（qiāng）時，原存於型腔內的空（kōng）氣（qì）以及由熔體帶入（rù）的氣體必須在料流的盡頭通過排氣口向模外排出，否則將會使製品帶有氣孔、接不良、充模不滿，甚至積存空氣因受壓縮產生高溫而（ér）將製品燒（shāo）傷。一般情況下，排氣孔既可設在型（xíng）腔內（nèi）熔料流動的盡頭，也（yě）可設在塑（sù）模（mó）的分型麵上。 

後者（zhě）是在凹模（mó）一側開設深0.03-0.2mm，寬1.5-6mm的淺槽。注（zhù）射中，排氣孔不會有很多熔料滲出，因為熔料會在該處冷卻固化將通道堵（dǔ）死。排氣口的開設位置切勿對著操作人員，以防熔料意外噴出傷人。此外（wài），也可利（lì）用頂出杆與頂出孔的配合（hé）間隙，頂塊和脫模板與型芯（xīn）的配合間（jiān）隙（xì）等來排氣。 

5、導向係（xì）統： 

導（dǎo）向係統是為了（le）確保動模和定（dìng）模在合模時能準確對中而設立，在模（mó）具中（zhōng）必須設置導向（xiàng）部件。在注塑模中通常采用四組導柱與導套來組成導向部件，有時還需在（zài）動模和定模上分別設置互相吻合的內、外錐麵來輔助定位。 

6、頂出係統： 

頂出係統一般包括：頂針、前後頂針板、頂針導杆、頂針複位彈簧、頂（dǐng）針板鎖緊螺絲等幾部分組成。當產品（pǐn）在模具內成型冷卻後，模具前（qián）後模分離打開，由推（tuī）出機構--頂針在注塑機的頂杆推動下將塑料製品及其在流道內的凝料推出或拉出模具（jù）開腔和流（liú）道位置，以（yǐ）便進行下一個注塑（sù）成型工作（zuò）循環。