在注塑成型過程中，龜裂是塑料製品較常見的一種（zhǒng）缺陷，那麽是什麽原因導致的呢？科（kē）翔塑膠模具廠家小（xiǎo）編給您詳解，在注塑成型（xíng）中產生“龜（guī）裂”的原因。 

一、殘餘應力引起的龜裂 

殘餘應力主（zhǔ）要由於以下三種情況，即充填（tián）過剩、脫模推出和金屬鑲嵌件（jiàn）造成的。作為 在充填過剩的（de）情況下產生的龜裂，其解決方法主要可在以下幾方麵（miàn）入手： 

(1)由於直澆口壓力損（sǔn）失最小，所以，如果龜裂最（zuì）主要產生在直澆口附近，則可考慮改用多（duō）點分布點（diǎn）澆口、側澆口及柄形澆口方式。 

(2)在保證（zhèng）樹脂不分解、不（bú）劣化的前提下，適當提高樹脂溫度可以（yǐ）降低熔融粘度，提高流動性，同時也可以降低注射（shè）壓力，以減小應力。 

(3)一般（bān）情況下，模溫較低時容易產生應力，應（yīng）適當提高溫（wēn）度。但當注射速（sù）度較（jiào）高時，即使模溫低一些，也可減低應力的產生（shēng）。 

(4)注（zhù）射和保壓時間過長也會產生應力，將其適當縮短或進行Th次保壓切換效果較好。 

(5)非結晶（jīng）性樹脂，如 AS樹脂、 ABS樹脂（zhī）、 PMMA樹脂等較結晶性樹（shù）脂如聚（jù）乙烯、聚甲醛等容易產生殘餘（yú）應力，應予以注意。 

二、外部應（yīng）力引起的龜裂 

這裏的外（wài）部應力，主（zhǔ）要是因設計不合理而造成應力集中，特別是在（zài）尖角處更（gèng）需注意。可取R/7"一0.5～0.7。 

三、外（wài）部環境引起（qǐ）的龜裂 

化學藥品、吸（xī）潮引起的水（shuǐ）降（jiàng）解，以及（jí）再生料的過多使用都會使物性劣化，產生龜裂。 

在（zài）注塑成型的同時嵌入金屬件時，最容易產生應（yīng）力，而且容易在經過一段（duàn）時間後才產生龜裂，危害極大（dà）。這主要是由於金屬和樹脂的熱膨脹係數相差（chà）懸殊產生應力（lì），而且隨（suí）著時間（jiān）的（de）推移，應力超過逐漸劣化（huà）的樹脂（zhī）材料的強度而產（chǎn）生裂紋。為預防由此產生的龜裂，作為經驗，壁厚7"與嵌入（rù）金屬件的外徑通用型聚苯乙烯基本上不適於宜加鑲嵌（qiàn）件，而鑲嵌件對尼龍（lóng）的影響最小。由於玻（bō）璃纖維增（zēng）強樹脂材料的熱膨脹係數（shù）較小，比較適合嵌入件。