塑膠模具（jù）注塑件填充不（bú）滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完（wán）全，因為模腔沒有填滿（mǎn）塑料或注塑（sù）過程缺少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑速度不足。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在（zài）行（háng）程結束處沒留下螺杆墊料（liào）。

(4).運行時間變（biàn）化。

(5).射料缸溫度太低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分（fèn）被（bèi）封。

(8).射（shè）嘴或射料缸外的加熱器不能運（yùn）作。

(9).注塑時間太（tài）短。

(10).塑（sù）料（liào）貼在料鬥喉壁上。

(11).注塑機容量太（tài）小（即注射重量或塑化（huà）能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具（jù）的防鏽油。

(14).止退環損壞，熔料有倒流現象。

3.補救（jiù）方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥（dòu）內的塑料量（liàng）。

(3).檢（jiǎn）查是（shì）否正確設定了注射行（háng）程，需要的話進（jìn）行更改。

(4).檢查止逆閥是否磨損或（huò）出（chū）現裂縫。

(5).檢查運作是否穩定。

(6).增（zēng）加熔膠溫度。

(7).增加（jiā）背壓。

(8).增（zēng）加注塑速（sù）度。

(9).檢查射嘴孔（kǒng）有沒有異物或（huò）未塑化塑料。

(10).檢查所（suǒ）有的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能量輸出是否正確。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料（liào）鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度（dù）。

(13).用較大的注塑機。

(14).適當升高模溫。

(15).清（qīng）理幹淨模具內的防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注塑件（jiàn）尺寸差（chà）異

1.注塑件缺陷的特征

注塑過（guò）程中重量尺寸的變化超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出現問（wèn）題的原因（yīn）

(1).輸入射料缸內的塑料不均。

(2).射料（liào）缸（gāng）溫（wēn）度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太（tài）小（xiǎo）。

(4).注塑壓力不（bú）穩定。

(5).螺（luó）杆複位不穩定（dìng）。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不（bú）一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不（bú）適合（hé）模（mó）具的塑（sù）料品種。

(9).考慮模溫、注射壓力、速度、時間和保（bǎo）壓等對（duì）產品的影響

3.補（bǔ）救方法

(1).檢查有無充足的冷（lěng）卻水流經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢（jiǎn）查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度控製器一起（qǐ）使用的熱電偶是否屬於正確類型。

(4).檢查（chá）注塑機的注塑量和塑化能力（lì），然後與（yǔ）實際（jì）注塑量和每小時的注塑料用量進行比較。

(5).檢查（chá）是否每次運作都有穩定的熔融熱料（liào）。

(6).檢查回流防止閥有否泄露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複（fù）回位置都（dōu）是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不（bú）一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查液壓係（xì）統運作是否正常，油溫是否過高或過低（25—60oC）。

(12).選擇適合模具的塑料品種（主要從縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的特征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴”部分（fèn）），而且是塑料從模具表麵（miàn）收縮脫（tuō）離形成的。

2.可能出（chū）現問題的（de）原因（yīn）

(1).熔融溫度不是太高就是太低。

(2).模腔內塑（sù）料（liào）不足。

(3).冷（lěng）卻階段時接觸塑料的麵過熱。

(4).流道不合理（lǐ）、澆口截麵過小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產品結構不合理（加強進古過高，過厚，明顯厚薄不（bú）一）。

(7).冷卻效（xiào）果不好，產品脫模（mó）後繼續（xù）收（shōu）縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表麵速度。

(3).增加注（zhù）塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時（shí）間；增加注塑壓力；增加注塑速度。

(5).檢（jiǎn）查止流閥是否安裝正（zhèng）確，因為非正常運行會引致壓力流失。

(6).降低模具表麵（miàn）溫度。

(7).矯正流道避（bì）免壓力損（sǔn）失過大；根據實際需要，適當擴大截（jié）麵尺寸。

(8).根據所用塑料的（de）特（tè）性（xìng）及產品結構適當控製（zhì）模溫。

(9).在允許的情況下改善產品結構。

(10).設法讓（ràng）產品有（yǒu）足夠的冷卻。