塑膠模具注塑件填（tián）充（chōng）不（bú）滿的原因及其補救方法

1.注塑件缺陷的特征

注塑過程不完全，因為模腔沒有填滿塑料或注塑過程（chéng）缺（quē）少某些細節。

2.可能出現問題的原因

(1).注塑（sù）速（sù）度不足。

(2).塑（sù）料短缺。

(3).螺杆在行程結束處沒留（liú）下螺杆墊料。

(4).運行時間變化。

(5).射料缸（gāng）溫度太（tài）低。

(6).注塑壓力不足。

(7).射嘴部分被封。

(8).射嘴或射料缸外的加熱器不能運作。

(9).注（zhù）塑時間太短。

(10).塑料貼在料鬥喉壁（bì）上（shàng）。

(11).注塑機容量太小（即注（zhù）射重量或塑化能力）。

(12).模溫太低。

(13).沒有清理幹淨模具的防鏽油（yóu）。

(14).止退環損（sǔn）壞，熔料有倒流現象。

3.補（bǔ）救方法

(1).增加注塑速度。

(2).檢查料鬥內的塑料量。

(3).檢（jiǎn）查是否（fǒu）正確設定了注（zhù）射行（háng）程，需要的話進（jìn）行更改。

(4).檢查止（zhǐ）逆閥是否（fǒu）磨損或出現裂縫。

(5).檢查運作是否穩（wěn）定。

(6).增（zēng）加熔膠溫（wēn）度。

(7).增加背壓。

(8).增加注塑速度。

(9).檢查射嘴孔有沒有異物或未塑化（huà）塑（sù）料（liào）。

(10).檢查所有的加熱器（qì）外層用安培表檢驗能（néng）量輸出是否正確（què）。

(11).增加螺杆向前時間。

(12).增料鬥喉區的冷卻量，或降低射料缸後區溫度。

(13).用（yòng）較大的注塑（sù）機（jī）。

(14).適當升高模溫。

(15).清理幹淨模具（jù）內的（de）防鏽劑。

(16).檢查或更換止退環。

注（zhù）塑件尺（chǐ）寸差異

1.注塑件（jiàn）缺陷的特（tè）征

注（zhù）塑過程中重量尺寸的變化（huà）超過了模具、注塑機、塑料組合的生產能力。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).輸入（rù）射料缸內的塑料不均。

(2).射料缸溫度或波動的範圍太大。

(3).注塑機容量太小。

(4).注塑壓力不穩（wěn）定。

(5).螺杆複位不穩（wěn）定。

(6).運作時間的變化、溶液黏度不一致。

(7).注射速度（流量控製）不穩定。

(8).使用了不適合模具的塑料品種。

(9).考慮模溫、注射壓（yā）力、速度、時間和保壓等對產品的影響

3.補救方法

(1).檢查有無充（chōng）足的冷卻水流（liú）經料鬥喉以保持正確的溫度。

(2).檢查是否劣質或鬆脫的熱電偶。

(3).檢查與溫度（dù）控製器一起（qǐ）使用的熱電偶是否（fǒu）屬於正確類型。

(4).檢（jiǎn）查注塑機的注塑量和塑化能力，然後與（yǔ）實際注塑量和每小時的注（zhù）塑料用量進（jìn）行比較。

(5).檢查是否（fǒu）每次運作都有穩定的熔融熱料。

(6).檢查回流防（fáng）止閥有否泄（xiè）露，若有需要就進行更換。

(7).檢查是否錯誤的進料設定。

(8).保證螺杆在每次運作複回位置都是穩定的，即不多於0.4mm的變化。

(9).檢查運作時間的不一致性。

(10).使用背壓。

(11).檢查（chá）液壓係統運（yùn）作是否正常，油溫是否過高（gāo）或過低（25—60oC）。

(12).選（xuǎn）擇適合模（mó）具的塑料品種（主要從（cóng）縮率及機械強度考慮）。

(13).重新調整整個生產工藝

收宿痕

1.注塑件缺陷的（de）特（tè）征

通常與表麵痕有關（請參考“空穴（xué）”部分），而且是塑料從模具表麵收縮脫離形成的。

2.可能出（chū）現問題的原因

(1).熔融溫度（dù）不是太高就是太低（dī）。

(2).模腔內塑料不足。

(3).冷卻階段時接觸塑料（liào）的麵過熱。

(4).流道不（bú）合理、澆口截（jié）麵過（guò）小。

(5).模溫是否與塑料特性相適應。

(6).產（chǎn）品結構不合理（加強（qiáng）進古過高，過厚（hòu），明顯厚薄不一）。

(7).冷卻（què）效果不好，產（chǎn）品脫（tuō）模後（hòu）繼續收縮。

3.補救方法

(1).調整射料缸溫度。

(2).調整螺杆速度以獲得正確的螺杆表（biǎo）麵速度。

(3).增加注塑量。

(4).保證使用正確的墊料；增加螺杆向前時（shí）間；增加（jiā）注塑壓力；增加（jiā）注塑速度。

(5).檢查止流閥是否安裝正確，因為非（fēi）正常運行會引致（zhì）壓力流失。

(6).降低模具表麵溫度。

(7).矯正流道避免壓（yā）力損（sǔn）失過大；根（gēn）據實際需要，適當擴（kuò）大截麵尺寸。

(8).根據所用塑料的特性及產品（pǐn）結構適當控（kòng）製模溫。

(9).在允許的情況下改善產品（pǐn）結構。

(10).設法（fǎ）讓產品有足（zú）夠的冷卻。