塑料收縮（suō）率是塑料製品在高熱環境下（xià）於模具中的尺寸與（yǔ）在室溫冷卻環境中（zhōng）的（de）尺寸之差的百分（fèn）比，不同塑（sù）料材料其收縮率略有（yǒu）不同，例如PE的收縮率為1.5%-3%，PP塑料的收（shōu）縮（suō）率為（wéi）1.6%-2.0%，ABS的收（shōu）縮率在0.4%～0.8%範（fàn）圍（wéi）內。注塑加工（gōng）廠對塑料注塑工藝的收縮率做了細致的研究（jiū），同時將這些數據應用到模具（jù）設計中去，給客戶更準確尺寸的產品，讓廣大注塑加工廠家的朋友對收縮有更多了解。

在此，注塑加工廠家的模具設計者將影響熱塑性塑料成型收縮的因素匯總如下（xià）：

1.塑料品種熱塑性塑料成型過程中由於還存在結晶化形起的體積變（biàn）化，內應力強，凍（dòng）結在塑件內的殘（cán）餘應力大，分（fèn）子取向性強（qiáng）等因素，因此與熱固性（xìng）塑料相比則收縮率較大（dà），收縮率範圍寬（kuān）、方向性明顯，另外成（chéng）型後（hòu）的收縮、退火或調濕（shī）處（chù）理後的收縮率一般也（yě）都比熱固（gù）性塑料大。

2.塑件特性成型時熔融料與型腔表麵接觸外層立即冷卻形成低密度的固態外殼。由於塑料的導熱性差，使塑件內層緩慢冷卻而形成收（shōu）縮大的高密度固態層。所以壁（bì）厚（hòu）、冷卻慢、高（gāo）密度層厚的（de）則（zé）收（shōu）縮大。

3.進料口（kǒu）形式、尺寸、分布這些（xiē）因素直（zhí）接影響料（liào）流（liú）方向（xiàng）、密度分布、保（bǎo）壓補縮作用及成型時間。直接進料口、進料口截麵大（尤其截麵較厚的）則收縮小但方向性大，進料口寬及長度短的則方（fāng）向性小。距進料口近的或與料流方向平行的則（zé）收縮大。

4.成型條件（jiàn）模（mó）具溫度高，熔融（róng）料冷卻慢、密（mì）度高、收縮大，尤其對結晶料則因結晶度高，體積（jī）變化大，故收縮更大。模溫分布與塑件內（nèi）外冷卻及密度（dù）均勻性也有關，直接影 響到各部（bù）分收縮量大小及方（fāng）向（xiàng）性。