一、擠出成型機頭的設計原則（zé）

(1)正確選用機頭（tóu）形式：擠出成（chéng）型機頭注塑模（mó）具設計原則，應按照（zhào）所成型的塑件的原料和要求以及成型工藝的特點，正確地選用（yòng）和確定機頭的結構形式。

(2)應能將塑料熔體的旋轉運動轉變成直線運（yùn）動，並產生適當壓力設（shè）計機（jī）頭時，一方麵要使在機（jī）筒中受螺（luó）杆作用（yòng）呈旋轉運動形（xíng）式的塑料熔（róng）體進入（rù）機（jī）頭後轉變成直線運動進行成型流動（dòng）;另一方麵又要保（bǎo）證能對熔體產生適當的（de）流（liú）動阻力，以（yǐ）便螺杆能對熔體（tǐ）施加適當的（de）壓力。在機筒（tǒng）和機頭的聯接處設置的過濾板和過濾網，既能將熔體的旋（xuán）轉運動轉換成直線運（yùn）動，也是增大熔（róng）體流動阻力或螺杆擠壓力的主要零件。

擠出成型機頭注塑模（mó）具設計原則（zé）

(3)機頭內的流道應呈光滑的流線型：為了讓塑料熔體能沿著機頭（tóu）中的流道均勻平穩流動而順利擠出，機頭的內腔應呈光滑的流（liú）線型，表麵（miàn）粗糙度Ra值應小於1.6μm;流道不能有阻滯（zhì）的部位。

(4)機頭內應有分流裝置和適當的壓縮區：擠出成型環形截麵塑件時，塑料熔體在進（jìn）入口模之前必須在機頭中經過分（fèn）流（liú），因此（cǐ），機（jī）頭內（nèi）應設置分流器和分流器支架等分（fèn）流裝置，擠出成型管材時，塑料熔體經分流器和分流器支架後再行匯合，一般會產生熔接痕，使得定型前的型坯和離開口模（mó）後的塑件（jiàn）強度降低或發生開裂，為此（cǐ），需在機頭中（zhōng）設計（jì）一段壓縮區域，以增大熔體的（de）流動阻力，消掉熔接痕。對於（yú）板材和片材等塑件，當塑料熔（róng）體通過機頭中間流道以後，其寬度必（bì）須予以擴展（zhǎn），也即需要一個擴展階段，為使（shǐ）熔體或塑件密（mì）度不因擴展而（ér）降低，機（jī）頭中也需設置適當（dāng）的壓縮區域，以借助（zhù）於流動阻力保證熔體或塑件組織密實。

(5)機頭（tóu）成型區應有正確（què）的截麵形狀：設計機頭成型區時，應盡量減小離模膨脹效應和收縮（suō）效應的影響，保證塑件正確的截麵形狀。由於塑料的物理性（xìng）能和壓力、溫度等因素引起的離模膨脹效（xiào）應(擠出脹大效應)將導致塑件長度收縮和截麵形狀（zhuàng）尺寸發生變化，使得機頭的成（chéng）型區（qū）截麵形狀和尺寸（cùn）並非塑件所要求的截麵形狀和尺（chǐ）寸，即兩者有一定的差異。因此設計機頭時，一方麵要對口模進行適當的（de）形狀和尺寸補償，另一方（fāng）麵要合理確定流道尺寸（cùn），控製口模成型長度(塑件截麵形狀的變化與成型時間有關)，從而保證（zhèng）塑件（jiàn）正確的截麵形狀和尺寸。

(6)機（jī）頭內設有適當的調節裝置：擠出成（chéng）型尤其是擠出成型異型材時，常要（yào）求（qiú）對擠出壓力、擠出（chū）速度、擠出成型（xíng）溫度等工藝參數（shù）以及擠出型坯的尺寸進行調節（jiē）和控製，從而有效地保證（zhèng）塑件（jiàn）的形狀、尺寸、性能（néng）和質量。為此，機頭中設置一（yī）些能夠控製熔體流量、口模和芯（xīn）棒（bàng）的側隙以及擠出成型溫度的調節裝置。

(7)應有足夠的壓縮（suō）比：壓縮比是指流道型腔內料流截麵積(即通常為機頭與過濾板相（xiàng）接處的流道截麵積（jī）)與口模和芯棒在成型（xíng）區的環隙截（jié）麵積之（zhī）比，它反映了塑料熔體在擠出成型過程中的壓（yā）實程度，為（wéi）了使塑件密實，根據塑料和塑件的種類不同，應設計足夠的壓縮比，一般管機頭的壓（yā）縮比在2.5至10的範圍內選取（qǔ）。

(8)機（jī）頭結構緊湊、利於操作：設計機頭時，應在滿足強度和剛（gāng）度的條件下，使其結構盡可能緊湊，並且裝卸方（fāng）便，易加工，易操作，同時（shí），設計成規則的對稱形狀，便（biàn）於均勻加熱。

(9)合理選擇材料：與流動的塑料熔體相接觸的機頭體（tǐ）、口模和（hé）芯棒（bàng），會產生一定程度的摩擦磨損;有的塑料在高溫擠出成型過程中還會揮發有害氣體，對機頭體、口模和芯棒等零部件產生較強的腐蝕作（zuò）用，並因此加劇（jù）它們的（de）摩擦和磨（mó）損。為提高機頭的使用壽命，機頭材料應選取耐熱、耐磨（mó）、耐（nài）腐蝕、韌性高、硬度高、熱處理變形小及加工性能(包括拋光性能)好的（de）鋼材。口模等主要成型零件的硬度不得低於40HRC.

二、擠出模與擠出機（jī）

(一)機頭與擠出機的關係

擠出成型機頭注塑模具設計原則，擠出成型的主要設備是擠出機，每副擠出成型注塑（sù）模具都隻能安裝在與其相適應的擠出機上進（jìn）行生產。從機頭注塑 模（mó）具（jù）設計角度來看，機（jī）頭除按給定塑件形狀尺寸、精度、材料性能等要求設計外，還應了（le）解擠（jǐ）出機的技術規範（fàn），諸如螺杆結構參數、擠出機生（shēng）產率及（jí）端部結構尺寸等，考慮所使用的擠出機工藝參數是否符合機頭設計（jì）要求。機頭設（shè）計在滿足塑件（jiàn）的外觀質量要求及保證塑件強（qiáng）度指標的同時，應能（néng）夠安裝在相應的擠出機上，並能夠在給定轉速下工作，也即要（yào）求擠出機的參數適應機頭的物料特性，否則擠出就難以順利進行。由（yóu）此（cǐ）可（kě）見（jiàn），機頭注塑 模具設計與（yǔ）擠出機有著較為密切又複雜的關係。

(二)國產（chǎn）擠出機的主要參數

塑（sù）料的擠出按（àn）其工（gōng）藝方法（fǎ）可分為三類，即濕法擠出、抽絲或噴絲法擠（jǐ）出和幹法擠出，這也（yě）就導致擠出機的規（guī）格和種類很多。如就幹法連續擠出而言，主要使用螺杆式擠出機，按其安（ān）裝方式分立（lì）式和臥式擠出機;按其螺杆數量分為單螺杆（gǎn）、雙螺杆和多螺杆擠出機;按（àn）可（kě）否排氣分排氣式和非排氣式擠（jǐ）出（chū）機。目前應用（yòng）廣泛的是臥式（shì）單螺杆非排氣式擠出機（jī）。我國生產的適用於加工管（guǎn）、板、膜、型材及型坯等多種塑料（liào）製件以及塑料包覆電線電纜的單螺杆擠出機的主（zhǔ）要參數。

(三)擠出（chū）成型機（jī）頭注塑模具設計原（yuán）則，機頭與擠出（chū）機（jī）的聯接（jiē）各種型號的擠（jǐ）出機安裝機頭部位的（de）結構尺寸是各不相同（tóng）的。機（jī）頭注塑模具設計應加以校核的主要聯接（jiē）項目包括（kuò）擠出機法蘭盤、結構形式（shì）、過濾板（bǎn）和過濾網配合尺寸、鉸鏈螺栓長度、聯接螺釘直徑及分布（bù）數量等。