一、氣體輔助注（zhù）射成型的原理

氣（qì）體輔助注射成型的原理（lǐ）較簡單，在注射充模過程中，向熔體內注入相比注射壓力較低壓力的氣（qì）體，通常（cháng）為幾個到幾十個兆帕，利用氣體的壓力實現保壓補縮。氣體輔助注射成型的原理。氣體從塑料熔體內部進入的氣體輔助注射（shè）成型的原（yuán）理，成型時首先向型腔內注射入（rù）經準確計量的熔體，然後經特殊的噴嘴在（zài）熔體中注入（rù）氣體，氣體擴散推動（dòng）熔體充（chōng）滿型腔。充模結（jié）束後，熔體內氣體的壓力保持不變或者有所升高進行保（bǎo）壓補料，冷卻後排除塑件內的氣體便（biàn）可脫模。氣體在（zài）塑料熔體表麵加壓成型（xíng）方法，也稱為（wéi）表麵（miàn）氣體成型法（fǎ）。該法是在模具內塑料注塑加工產品底麵的特別封閉處注入高壓（yā）氣體，使注塑加工產（chǎn）品表麵沒有縮痕的一種（zhǒng）方法。

氣體輔助注塑加工注（zhù）射成型的特點，這種特別封閉處也可（kě）稱為加壓區，而每一個加壓區是（shì）由連接成品的密封件所包圍，以防（fáng）氣體泄漏，密封件的截（jié）麵可以（yǐ）是矩形也可以是三角（jiǎo）形，這樣可使得成（chéng）品的剛性加強。當（dāng）然，東莞市馬馳科注（zhù）塑加工廠（chǎng）采用表麵氣體成型法會在加壓區留下明顯（xiǎn）的痕跡，但是它（tā）絕不會影響注塑加工產品的表麵。 表麵（miàn）氣體成型法特別適合以下幾種情況;塑料的收縮率十分高的時（shí）候;注塑加工成品內柱狀物（wù）體背麵容易出現凹痕時;熔體充填模具（jù）型腔流程十分長時;當成品（pǐn）是薄壁不規則而又不能加氣槽及厚壁時。在氣體輔助注射注塑加工（gōng）成（chéng）型（xíng）中，熔體的（de）定量（liàng）十（shí）分重（chóng）要，若注人熔體過（guò）多，則會造成壁厚不均勻;反之，若（ruò）注入熔體過少，氣體會衝破熔（róng）體使成型無法進行。

二、氣體輔助注射成型的分（fèn）類及工藝過（guò）程（chéng）

氣體輔助注塑加工注射成型的特點，氣體輔助注射（shè）成型隻要在現有（yǒu）的注射機上增加一套供氣（qì）裝置（zhì）即可實現。根據國外使用的情況，氣體輔助注射成型可分為標準成型法、熔體回流成（chéng）型法和活動型芯退出法幾種。

(一)標準成型法

(1)氣體從注（zhù）射機噴嘴注入的標準（zhǔn）成型（xíng）法 氣體（tǐ）從注射機噴嘴注入的標準成型法。一部分熔體由注射機（jī）料簡注入到模具型腔中;從注射（shè）機噴嘴通入氣體推動塑（sù）料熔體充滿型腔;升高（gāo）氣體壓力，實現保壓補料;保壓（yā）後排去氣體，塑件脫模。

(2)氣體從模具型腔內注入的標準（zhǔn）成型法氣體從（cóng）模具型腔內注入的（de）標準成型法。其工（gōng）藝過程與上（shàng）麵東莞市（shì）馬馳科注（zhù）塑加工（gōng）廠介紹的氣體從注射機噴嘴注入（rù）法完全類似，隻是氣（qì）體的引入點不同。標準成型法的特（tè）點是以定量（liàng）塑料熔體充填入（rù）型腔內，而並不是充滿型腔，所需（xū）塑料熔（róng）體的量要（yào）通過實驗確定。

(二)熔體（tǐ）回流成型法

熔體回流成型法，該方法氣（qì）體輔助注射成型的特點是首先塑料熔體充滿型（xíng）腔，與標準成型法所不同（tóng）是氣體注入時，多（duō）餘的熔體流回（huí）注射機（jī）的料筒。

(三)活動型芯（xīn）退出法

活動型芯退出法熔體充滿型腔並保（bǎo）壓;注入氣體活動型芯從型腔中退出;升高氣體的壓力實現保壓補縮;排氣使塑件脫模。

三、氣（qì）體輔助注（zhù）射成（chéng）型（xíng）的特點

氣體輔助注塑加工（gōng）注射成型的特（tè）點，氣體輔（fǔ）助注射技術可以用於各種熱（rè）塑性塑料注塑加工產品，如電視機或者音響外殼、汽車上各類塑料產品、淋浴室（shì）、廚（chú）具、家用電器和日常用品及玩（wán）具等的塑料注射成型。與傳統的注射成（chéng）型的方法相比較，氣體輔助注射（shè）成型有如下特點：

(1)能夠成型壁（bì）厚不均勻的塑料製件及複雜的三維中空塑件。

(2)氣（qì）體從澆口至流動末（mò）端形成連續的（de）氣流通道，無壓力損失，能夠實現低壓注射成型。由此能獲得（dé）低殘餘應力的塑件，塑件翹（qiào）曲（qǔ）變形小，尺寸（cùn）穩定（dìng）。

(3)由於氣流的輔助充（chōng）模作用，提高了塑件的注塑加工（gōng）成型（xíng）性能，因此采（cǎi）用氣體輔助注射有利於成型薄壁塑件，減輕了塑件的（de）重量，節省了原材料。

(4)由於降低了模具（jù）型腔（qiāng）內的成型壓力，使得模具的損耗減少，提高了模具的（de）工作壽命。也由於注射成型壓力較低，可在鎖模力較（jiào）小（xiǎo）的注射機（jī）上成型注塑加工尺寸較大（dà）的塑件。

(5)縮短塑料製件的（de）生產周期，節約生產（chǎn）時間。

氣體輔助（zhù）注射成型存在如下缺點：

(1)需要增設供氣裝（zhuāng）置和充氣噴嘴，提高了設備的成本。

(2)采用氣體輔（fǔ）助注射成型技術時，對注射機的精度和控製係統有一定的要（yào）求。

(3)塑件注入氣體與未注入氣體的表（biǎo）麵會產生不（bú）同的光澤。

四、氣體輔助注射（shè）成型的（de）周期

氣體輔助注（zhù）射（shè）的周期可以分為塑料注射期、充氣期、氣體保壓期和（hé）脫模期四個階段。

(1)塑料（liào）注射期注射機將一定量塑化好的塑料熔體注射入模具的型腔。所需的塑料（liào）量要通過試驗確（què）定，以（yǐ）保證在充氣期間氣體不會（huì）把成品表麵（miàn）衝破以及能夠有一個理想的充氣體（tǐ）積。

(2)充氣期可以在注射中期（qī）或者後期的不同時間注入氣體，氣體注射的壓力必須大於注射壓力，以達到注塑（sù）加工產品成中空狀態。

(3) 氣體保壓期當成品內部被氣（qì）體（tǐ）充（chōng）填後，氣體作用於注塑加工成品中空部分的壓力就是保壓壓力，保壓壓力可以大大減少成品的收縮率和變形率。

(4)脫模期隨著冷卻周期的完（wán）成，模具內氣體的壓力降低至（zhì）大氣壓（yā）力，塑料注塑加工成品就可以從模具型（xíng）腔內推出。

五、氣體輔助注射（shè）係統

氣體輔助注射係統可以采用32位微處理（lǐ）器，配合RISC-BASED輸入和輸出界麵，並且以閉環方式來控製氣（qì）體的分段壓力，使（shǐ）氣體（tǐ）在注射期間的壓力提升速度更快和（hé）更準確。此係（xì）統符合歐洲CE、ULC 和（hé）美國UL標準。氣體輔助注射係統主要由氮氣生產機和氮氣回收係統組成（chéng）。

氣體輔助注射係統（tǒng）的工作原理。連接壓縮空氣（qì）到氮氣生產機後，所（suǒ）生產出來（lái）的氮氣純度為（wéi）98%以上。從氮氣生產機出來的（de）氮氣便進入（rù）低壓儲（chǔ）存器,其（qí）儲（chǔ）存量有220L至490L不等，壓力高為1MPa.低壓（yā）氮氣經過電控閥門（mén）和過濾器進入E.D.C增壓機,低壓氮（dàn）氣被（bèi）E.D.C增壓（yā）機增壓至（zhì）35MPa.高壓氮氣經過過濾器進入高壓儲存器（qì）和內，其（qí）儲存量由10L至37L不等。然後高壓氮（dàn）氣直接進入氣輔主係統內，由氣（qì）輔主係統控製注入模具內的氮氣壓力和時間（jiān）。

模具內的氮氣經由回收管道和過濾器進入低壓儲存器內（nèi），回收的氮氣經過過濾再被使用（yòng）。氣（qì）體輔助（zhù）注塑加工注射成型的注射機必須配有弓射嘴和螺杆行程（chéng）電子尺。前者的作用是防止高（gāo）壓氣體進入注射機的螺杆內，而後者的（de）作用是以觸（chù）發信號傳（chuán）遞給氣體輔助主係統，從而把高壓氣（qì）體注射進模具（jù）型腔內。

六、氣體輔助注射（shè）成型應用實例

氣（qì）體輔助注塑加工注射成型的特（tè）點，東莞市馬馳科注塑加工廠表示電（diàn）視機外（wài）殼氣（qì）體輔助注射成型實際應用的例子（zǐ）。它同（tóng）時采用了氣體從塑料熔體內（nèi）部注入和表麵（miàn）氣體成型兩種方法。在A處采用了氣體從（cóng）塑（sù）料熔體內部注入，用於成型 A-A剖麵（miàn）與B-B剖麵所示的塑料件兩壁交界處內部孔穴;在（zài）B處（chù）采用了表麵氣體成型的方法，氣體從模具上密封件的加壓（yā）區進入，用於（yú）成型C-C剖麵所示的塑料件外（wài）麵的凹槽（cáo）。