根（gēn）據塑件的幾何結構特點、尺（chǐ）寸精度要求、批量大小、模具製造難易、模具成（chéng）本等確定型（xíng）腔數量及（jí）其排列方式。

      對於注射模（mó）來說,塑料製（zhì）件（jiàn）精度（dù）為3級和3a級,重量為5克,采用（yòng）硬化澆注係統,型腔數取4-6個;塑料製件為一般精度(4-5級),成型材料為局部結晶材（cái）料（liào）,型腔數可取16-20個;塑料製件重量為12-16克,型腔（qiāng）數取8-12個;而（ér）重量為50-100克的塑料（liào）製件,型腔數取4-8個。

      對於無定型的（de）塑料製件建議型腔數為24-48個,16-32個（gè）和6-10個（gè）。當再（zài）繼（jì）續增加塑（sù）料製件重量時,就很（hěn）少采用多腔模具。7-9級精度的塑料製件,最多型腔（qiāng）數較之指出的4-5級精度的塑料增多（duō）至50%.

2.確定分型麵。

分型麵的位置要有利於模具（jù）加工,排氣、脫模（mó）及成型操作,塑料製件的表麵質量等。

3.確定澆注（zhù）係統(主澆道、分澆道及澆口（kǒu）的形狀、位置、大小)和排（pái）氣係統(排氣的方法、排氣槽位置、大小)。

4.選擇頂（dǐng）出方（fāng）式(頂杆、頂管、推板、組合式頂出),決定側凹處理方法（fǎ）、抽芯方式。

5.決定冷卻、加熱（rè）方式及加熱冷卻溝槽的形狀、位置、加（jiā）熱元件的安（ān）裝部位。

6.根據模具材料、強（qiáng）度計算或者經驗數據（jù）,確定模具零件厚度及外形尺寸,外形結（jié）構及所有連接、定位、導向件位置。

7.確定（dìng）主要成型零件,結構件的結構形（xíng）式。

8.考慮模具各部分（fèn）的（de）強度,計算成型（xíng）零件工（gōng）作尺寸。以上這些問題如（rú）果解決了,模具的結（jié）構形（xíng）式自然就解決了。這（zhè）時,就應該著手繪製模具結（jié）構草圖,為正式繪圖作好準備。