模具中采用了十（shí）字形熱流（liú）熱流道注射塑（sù）料模在（zài）國內廣泛應用，不僅是因（yīn）為（wéi）熱流道注射塑料模縮短（duǎn）了製件的成型周期、節約了塑料原（yuán）料、能實（shí）現自（zì）動（dòng）化生（shēng）產過程，而且還因為在熱（rè）流道模具的成型（xíng）過程中，塑（sù）料熔體的溫度在流道係統裏能得到準確地控製，尤其在一模多腔的注（zhù）射模具中，流道內（nèi）的熔體溫度能基本（běn）保持與注（zhù）射機噴嘴的溫度大致相同或（huò）相近，因而流道內的壓力損耗小，熔融（róng）塑料以極（jí）其均（jun1）勻（yún）的狀態（tài）流入各個模腔，從而獲得高（gāo）品質的塑料製件。熱（rè）流道注射成型的零件澆口質量好、脫模後殘（cán）餘應力低、零件變形小。因此，對質量要求高的﹑生產批量（liàng）大的塑件可采用

熱流道注射模生產。

1 產品結構工藝性

一種（zhǒng）電器外殼的產（chǎn）品結構圖如圖1 所示，該產品的底部為一凹曲形（xíng），產品口部的周邊均布有三個直徑為φ3mm，深度為12mm 的盲孔，可用（yòng）自攻螺釘連接麵蓋。產品的口（kǒu）部（bù）有一高（gāo）度為5mm，直徑為φ153mm 的止口位，需要與麵蓋相配合。零件的材料為PC 塑料（liào），顏色為乳白色。PC 料的學名為聚碳酸酯，是一種常（cháng）用的熱塑（sù）性工程塑料，具有良好的力學性能，衝（chōng）擊強度優異，尺寸穩定性好。在200～220℃呈溶融狀態，熔融溫（wēn）度高，熔體粘度大，因而在成型時熔體的流動差，其（qí）溢（yì）料值為0.06mm。一般在高料溫、高（gāo）壓力（lì）和較高的模溫下快速成型（xíng）。