1、唧咀（澆口套）：與啤機射嘴直（zhí）接接（jiē）觸，啤機射膠時須經過唧咀才進（jìn）入模芯

2、定位（wèi）環（圈）：用於模具上（shàng）啤機（模架）時方便對位（wèi）；

3、模（mó）板：與底板共同支撐整套模具；

4、頂針保護開關：在頂針板未退回到位時，開關未接通（tōng），此時線路斷開，前後模不（bú）能合模，從而（ér）保證前模不（bú）會因頂針沒退到位而撞（zhuàng）到頂針，這樣避（bì）免了模具（jù）的損（sǔn）壞；

5、頂棍孔：在成形完成後，頂棍推頂針板，頂針板向前推進，從而將產品頂出；

6、水口拉杆：用於開模時將水口板拉開，從而使水口易取出；

7、導柱：在前後模合模時（shí）起到導向作用（共4支）；模具（jù）中的“導柱”也叫“導向柱”，作用就是導（dǎo）向。模具的導向裝置的作用是引導上模與下模以正確位置對合。最常見的導向裝（zhuāng）置就是（shì）導柱導（dǎo）套；

8、水（shuǐ）路接口：當模具在生產時模具溫度不斷升高，運水可讓模具在一個恒溫下生產，從而保證產品的（de）穩定性；

9、斜導柱：在開模時若行位的彈簧不起作用（yòng）時（shí），則斜導處會帶動行位（wèi）向後退出（斜導處固定在前（qián）模上的（de））又叫斜邊或彎銷：用作動滑塊做（zuò）反複運動；

10、鏟機：在合模時依靠斜麵將行（háng）位向前推進，鏟機固定在前模上（鏟機與行位的配合麵為斜麵）；

11、行位：裝於後模（mó）上；

12、行位墊片：用於增加行位（wèi）的耐（nài）磨性；（產（chǎn）品有扣位，所以需要做行位）

13、回針：在頂針頂出和後退時起導向作用，並（bìng）保證在前後模合模後，因回針和前模模胚接觸，所以可以頂針板退到位（共4支（zhī））；（產品在頂出時是依靠頂（dǐng）針，斜頂，司筒頂出的（de））

14、司筒針：固定於底板上，頂針板頂出時，司（sī）筒（tǒng）針保持不動（dòng）；在司筒針杯頭處鎖上一（yī）個無頭螺絲，無頭螺絲的直徑視模（mó）具的（de）大小而定，如小模具，即取5MM的距離，大模具即10MM。

15、司筒：當產品上有環形骨（gǔ）位（wèi），而且骨位的深度比較（jiào）高，出模時易粘模時，則要考慮做司筒；司筒有頂出作（zuò）用，司筒是固定在頂（dǐng）針板上的。

16、斜頂：出模時，斜頂沿著斜方向向（xiàng）上（shàng）頂（角度90°），斜頂出模後，斜頂與產（chǎn）品扣位之間（jiān）距離要有0.5MM以上，才能保（bǎo）證（zhèng）產品出模不會扣到斜頂；

17、司筒（頂管）：將產品從（cóng）模芯頂出，作（zuò）用與頂針相同（tóng），但一般用於製品中心帶有細孔的圓（yuán）柱（zhù）時的脫模（mó）；

18、司筒針：用於（yú）製品的柱位孔成型，配合司筒使用，並不是脫模用途；

19、支撐柱（zhù）（撐頭）：承托B板，因注塑時受壓變型；從麵板底部鎖螺絲到B板底（dǐ）部；

20、垃圾釘：承托著頂針（zhēn）板，由於其麵（miàn）積較少，可防止垃圾積在上麵，令（lìng）頂針板不平或變形（xíng）；從頂針板底部畫起（qǐ）；

21、運水孔：用於模具的有效冷卻，使（shǐ）模溫保持在一定的（de）範圍內（nèi）；

22、喉咀：安裝在模具運水孔上的，用來連接啤機的冷卻水喉，一般用銅製造；

23、拉料杆：A、分流道拉料杆：因分流道中所（suǒ）存的塑料不易脫落，便於開模時冷料脫落；B、澆口拉料杆：在開（kāi）模時從澆（jiāo）口套內拉出主流（liú）道凝料便於與注塑機噴嘴分離，一般在冷料穴的盡端，拉料杆（gǎn）直徑（jìng）等於澆口內徑大端的（de）直徑，以便溝住（zhù）冷料；

24、滑塊：是完成側麵抽芯的重要零件，配合導（dǎo）滑槽使用，用斜導柱帶動其（qí）進行側抽芯；

25、行位（滑塊（kuài）槽）：是滑動橫模，一般在製品側麵（miàn）有凹凸形狀時使用，分矩（jǔ）行（ T 型槽）和燕尾型，使（shǐ）滑塊帶（dài）動成型芯平穩而（ér）準確（què）側（cè）抽（chōu）芯（xīn），其寬（kuān）度公差可放寬；

26、彈簧：起複位作用；

27、小拉杆：同（tóng）拉（lā）杆作用相（xiàng）同，起限位作用，為雙分型麵模具（細水口）中（zhōng）主要配件；

28、限位（wèi）釘（止動塊）：起限位（wèi）作用，模架中（zhōng）常用於頂（dǐng）板限位（於B板反麵或頂板正麵）；限位針（zhēn）：限製頂針（zhēn）板的頂出行程；

29、排氣槽：用於排出（chū）模具內本（běn）身的空氣以（yǐ）及因塑料受熱而產生（shēng）的氣體。常見（jiàn）加工在分模、麵及熱流道板（bǎn）中。另有導柱（zhù）透氣槽，一般加工於上夾板及方（fāng）鐵緊挨導套的部位；

30、定位鋼珠：主要是對滑塊（kuài）（行位座）來止位（wèi）的；

31、吊環：又叫環首螺椎；用於吊模；

32、中托司：安裝在頂釘組板上，用來對頂出係統導向用（yòng）；

33、樹脂開閉器（尼龍（lóng）膠（jiāo）塞）：主要用（yòng）於（yú）增（zēng）加定、動模之間開（kāi）模阻力，保證流道板和（hé）麵板及（jí）定模板先於定模板和動模板打開之前（qián）打開；

設計注意（yì）事項：

⑵  樹脂開閉塞的尼龍（lóng）塞應嵌入動模板 3 MM；

⑶ 定模板（bǎn）開口處應倒圓角R，並拋光防止刮傷尼龍塞，如做成斜麵倒角，則易將尼龍塞（sāi）表（biǎo）麵磨花，降低尼龍塞的（de）使用壽命；

⑷  定模板孔底部（bù）應加（jiā）排氣裝置（zhì）；

⑸  與尼龍塞相配的定模板內的孔應（yīng）拋光；

⑹  切勿在尼龍塞上加油，因為加（jiā）油會使其磨擦力減少（shǎo）；

⑺  該產（chǎn）品本身已使用精密自動車修整過，圓度可達到0.01 MM以（yǐ）內，因此提高了尼龍塞的接觸麵積；

⑻  使用時不需要將螺釘（dìng）鎖得太緊；⑻ 尼（ní）龍塞數量的（de）確定：模（mó）具質量（liàng）100 kg 以下用直徑12 * 4個；500 kg 以（yǐ）下用直徑 16 * 4個；1000 kg以下用直徑 20 * 4個，若超過1000 kg 以上則增加到 6 個以上；

34、隔熱板：因模具溫度高於注塑機，隔熱板主要作用是阻止熱散發；

35、鑲件：省料省模（mó）省力；A、一般來說，骨位高於8 MM 要考慮做鑲件，以方便省模和排氣；B、鑲（xiāng）件離邊要有0.05 ~0.1 MM的距離,以防省料時省過頭;C、為方便省模而做鑲件；D、產品有止口要做大鑲件，鑲件不要鑲通；（0 ~ 1度斜（xié）麵）E、圓柱，圓孔要考慮做鑲件，以（yǐ）方便加工，鑲（xiāng）針及圓（yuán）形鑲件，如（rú）果頂膠膠位不平或形狀不（bú）對稱（chēng），要做定位防轉；

36、螺釘拉杆：固定上固定板和脫料（liào）板的開模行程；

37、拉料水口板：固定拉料（liào）針；

38、前後模（mó）鑲件：固定流道板及前後模（mó）仁；

39、拉料針：拉動水口；

40、後模鑲針鑲（xiāng）套：主要用於產（chǎn）品杯口成型；

41、頂針：頂出料帶，使料帶與模具脫離（lí）；是頂出膠位的一部分；

42、外拉杆：用於（yú）拉開行（háng）腔及限製行腔（qiāng）的開模距離；

43、扁頂針（扁銷）：主要用於塑料產（chǎn）品筋條部分（fèn）的頂（dǐng）出（chū），還有長條形的膠位，圓頂針（zhēn）無法擺下的都選用扁頂針；是頂出膠位比較深的（de）地（dì）方；

44、銅公：不能加工（gōng）到的地方就用銅公製成其形狀將其加工出來；製造銅公的目的是為也（yě）無法加工的膠位（如（rú）骨位）部分準備的，將其製作成（chéng）膠（jiāo）位的形狀，再用電火花將不能（néng）加工的膠位電流加工出來，而倒扣即需要斜導柱製造完成；

45、枕（zhěn）位（wèi）：成形產品的局部形狀；

46、虎口：定位前後模仁；

47、鑲針：是形成局部膠位的一部（bù）分（fèn）；

48、有托鑲針：用於 2 MM 以下的孔（kǒng）頂出產（chǎn）品；

49、鏟機：安裝（zhuāng）在滑塊的對麵，安裝（zhuāng）在斜導柱的後麵。一般鎖模塊的角度要大於（yú）斜導（dǎo）柱的角（jiǎo）度3~5°，滑塊在動模時，鎖模塊在定模上。在合模時，鎖模塊（kuài）在滑塊（kuài）後麵抵（dǐ）住滑塊，防止（zhǐ）注塑時滑塊因受到注塑的壓力而產生後退位移，進而影響到注塑件的尺（chǐ）寸，鎖模塊（kuài）起到鎖定模（mó）具（jù）滑塊（kuài）的作用。在開模動定模分開時，鎖（suǒ）模塊也同時與滑（huá）塊分離。這時，滑塊會被斜導柱或者液壓抽芯（xīn）機構帶著往後退，完成抽（chōu）芯的過程；

50、鎖模塊：是在模具起吊、裝卸、運輸過程中不讓動定（dìng）模打開，保護模具的（de）作用；在生（shēng）產注塑時一定要將它打開。一般小型模具裝一個就行了，大（dà）型模具裝2個或（huò）多個。

51、撬（qiào）模角：撬開模具每一塊板的角（jiǎo）口位；