一、產生缺料（liào）的原因 
1、注塑機壓力不足（zú），注射時間太短。

2、模具內壓力不足即（jí）在注（zhù）射周期中注射（shè）壓力損失太大（dà）。

3、材料（liào）流動性的不足。

4、型腔內空（kōng）氣逸出不（bú）良。 

5、澆口不平衡（一模多（duō）穴的時候）。  

二、相關聯的（de）知識  

1、缺料一般是由模具的形狀（zhuàng）和材料的（de）流動性來決定的。當由於（yú）成型條件設定而引起的缺料時，成型的條件設定應朝材（cái）料流動性好的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓力（lì）。   

2、型腔內的排氣設（shè）計不高明時，造（zào）成模具內空氣難逸出，除了引（yǐn）起製品缺料外，還是引起製品糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高模具、料筒溫度，提高射出壓力，在分型（xíng）麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期：加大澆口，加（jiā）大流邊(溢（yì）邊)。在每模出數多的場合，那個型腔（qiāng）缺料就擴大那個型腔的澆（jiāo）口，還有改變流（liú）邊的配置，加上氣體逸出銷，提高模具（jù）的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚（hòu）的地方附加澆口，了解使用製（zhì）品的場合，合適的話盡量使用流動性好（hǎo）的材料。   

四、由於材（cái）料的差異（yì）
模具溫度不高時，材料（liào）流動性（xìng）明（míng）顯變壞的樹脂，如聚碳酸脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱滌綸樹脂PETP等，這就必（bì）須使模具溫度加熱到80度（dù）以上（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動（dòng）性，一般指測定在一定的溫度，一定的壓力下的材料在一定的時間內流入注流（liú）孔的重量。表（biǎo）示材料的流動性能如材（cái）料的（de）融化指數。 
2、作為測（cè）定樹脂流（liú）動性的使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模（mó）具，用這個可以測定出樹（shù）脂（zhī）填充的長（zhǎng）度結果。   

（1）、射出保壓時間在一定時間以上同填（tián）充長度沒有關係，但是（shì）太短的場合會（huì）引起填充不足（缺料）。  

（2）、同材料在（zài）料筒內滯留的時間無關。  

（3）、射（shè）出速度（dù）如果太慢，填充變得不充分，然而在一定值以（yǐ）上的速度會（huì）影響很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆（gǎn）可塑（sù）化行程假如有稍微剩（shèng）餘的（de）話（huà），填充長度變長。  

（6）、射出壓力同（tóng）填充長（zhǎng）度大（dà）體（tǐ）上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適（shì）當領域，溫度同（tóng）填充長度大體上呈直線（xiàn）比例。  

（8）、型腔的厚度（dù）同填充長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長（zhǎng）度（L）同（tóng）型腔的厚度（T）的比值L/T作為成型材料流動性的標準。   

材料 L/T比（bǐ）值