一、產生缺料的原因（yīn） 
1、注塑機壓（yā）力不足，注（zhù）射（shè）時間太（tài）短。

2、模具內壓力不足即在注射周期中注射壓力損失太大。

3、材料流動性的不足。

4、型腔（qiāng）內空氣逸（yì）出不良。 

5、澆口不平衡（一模多穴（xué）的時候）。  

二（èr）、相關聯的知識  

1、缺料一般是由模具的形狀和（hé）材料的（de）流動性來決定的。當（dāng）由於成型條件設定而（ér）引起的缺料時，成型的條件設定應朝材料流動（dòng）性好（hǎo）的方向設定，即提高模溫、料筒溫度，提高射出速度和射出壓（yā）力。   

2、型腔（qiāng）內的（de）排氣設計不高明時，造成模具（jù）內空氣難逸出，除（chú）了引起製品缺料外，還是引起製品（pǐn）糊斑和融合痕的原因。   

三、解決的方法
1、即時：提高（gāo）模具（jù）、料筒溫度，提高射出壓力，在分型麵加上氣體逸出槽（深度0.02~0.04mm）寬5~10mm。 
2、短期（qī）：加大澆口，加大流邊(溢邊)。在（zài）每模（mó）出數多的場合，那（nà）個型腔缺料就擴大那個型腔的澆口，還有改變流邊的配置，加上氣體逸出銷，提（tí）高模具的光潔度。  
3、長期：避免設計製品厚度的不同，在製品厚度厚的（de）地方附加澆口，了解使用製（zhì）品的場合，合（hé）適的話盡量使用流動性好（hǎo）的材料（liào）。   

四、由於材料的差異
模具溫度不高時，材料流動性明顯變壞的樹脂，如聚碳酸（suān）脂PC、聚本醚PPO、聚對苯二甲酸乙二醇酯俗稱（chēng）滌綸樹脂PETP等（děng），這就必須使（shǐ）模具溫（wēn）度加熱到80度以上（shàng）（使用模具溫調機）。  

 五、參考事項  
1、所謂材料的流動性，一般指測定（dìng）在（zài）一定（dìng）的（de）溫度，一定的壓力下的材料（liào）在（zài）一定的時間內（nèi）流入注流孔的重量。表示材料的流動性能如材料（liào）的融化指數。 
2、作為測定樹脂流動性的（de）使用方法，使用螺旋流動（旋渦）模具，用這個可以測定出樹脂填充的長度結果。   

（1）、射出保壓（yā）時間在一定時間（jiān）以上同填充長度沒有關（guān）係（xì），但是太（tài）短（duǎn）的場合會引起（qǐ）填充不足（zú）（缺料（liào））。  

（2）、同材料在料筒（tǒng）內滯留的（de）時間無關。  

（3）、射出速度如果太慢，填（tián）充變得不充分，然而（ér）在一（yī）定值以上的速（sù）度會影響（xiǎng）很小。  

（4）、模具溫度高的為好，影響也小。  

（5）、螺杆可塑化行程假如有稍微剩（shèng）餘的話（huà），填充長度變長。  

（6）、射出壓力同填充長度大體上呈直線關係。  

（7）、材料溫度在成型的適當領域，溫度同填充長度大體上呈直線比例。  

（8）、型腔的厚度同填充（chōng）長度，大體上成直線比例。   

3、填充最大長度（L）同型（xíng）腔的厚度（T）的比值L/T作為成（chéng）型材料流動性的標準。   

材料 L/T比值