澆注（zhù）係統設計

澆注係統是塑模設計中一（yī）重要環節，常（cháng）分為普通和無流道澆注係統．它跟所（suǒ）用塑料產品形狀，尺寸，機（jī）台，分（fèn）模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量（liàng）短，減少彎曲，光潔度在Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按（àn）模具型腔布局設計（jì），盡量與模具中心線對稱．

3、當產品（pǐn）投影麵積較大時，避免單麵開設澆口，以防注射受力不均．

4、澆口位（wèi）置應（yīng）去（qù）除方便，在產品上不留明顯痕跡，不影響產品外觀（guān）．

5、主（zhǔ）流道設計時，避免塑（sù）料直接衝擊小型芯（xīn）或小鑲件，以免產生彎曲或折斷（duàn）．

6、主流道先預（yù）留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道（dào）是連接機台噴嘴至分流道入（rù）口處之間的一（yī）段通道，是塑料進入模具型腔時最先經過的地方．其尺寸，大（dà）小與塑料流速和充模時間長短有（yǒu）密切關係．太大造成（chéng）回收冷料過多，冷卻時間（jiān）增長，包藏空氣增多．易造成氣泡（pào）和組織（zhī）鬆散（sàn），極易產生渦流和冷卻不足（zú）；

如（rú）流徑太小，熱（rè）量損失增大，流動性降低，注射壓力增大，造成成型（xíng）困難．一般（bān）情況下（xià），主（zhǔ）流道會（huì）製造成單（dān）獨的澆口套，鑲在母模（mó）板上．但一（yī）些小型模具會直接在母模板上開設主流（liú）道，而不使用澆口套．主流（liú）道設計要點：

1、澆口套內（nèi）孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣孔，錐度過小會使流速增大，造成（chéng）注射困難．

2、澆（jiāo）口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存殘料，造成壓力下降，澆道（dào）易斷．

3、一（yī）般（bān）在澆口套大端設置倒圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流道與機台噴嘴（zuǐ）接觸處，設計（jì）成半（bàn）球形凹坑，深度常取3—5mm．特（tè）別注意澆口（kǒu）套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠（jiāo）．

5、主流道盡量短，以（yǐ）減少冷料（liào）回收料，減（jiǎn）少壓力和熱量損失．

6、主流道盡量避免拚塊（kuài）結構，以防塑（sù）料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造成損壞，一般澆口套選用優質鋼材加工（gōng），並熱處理．

8、其形式有多種，可視不同（tóng）模具結構來選擇，一般會將其固定（dìng）在（zài）模板上，以防生產中澆口套轉動或被帶（dài）出．

2、分流道設計

分流道是主流道的連接部分，介於主流道和澆（jiāo）口之間，起分流和轉向作用．分流道必須在壓（yā）力損失最小的情況下，將熔（róng）融塑料以較快速度（dù）送到澆口處充模，因在截麵積相（xiàng）等（děng）的條件下，正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太（tài）小，會（huì）降低塑料流速，延長充模時間（jiān），易造（zào）成產品缺料，燒焦（jiāo），銀線，縮水；

如太大易積存過多（duō）氣體，增加冷料，延長生產周期，降低生產效率．對於不同塑料材質，分流道會（huì）有所不同，但有一個設計原則：必須（xū）保證分流（liú）道的表麵積與其（qí）體積之比值最小．即在分流道長（zhǎng）度一定的情況下，要求分流（liú）道的表麵（miàn）積或側麵積與其截麵積之比值最小．

分流道型（xíng）式有（yǒu）多種，它（tā）因塑料和模具結（jié）構不（bú）同而異，常用型（xíng）式（shì）有圓形，半圓形，矩形，梯形（xíng），Ｕ形，正六邊形，設計時基（jī）本原則：

1、在條件允（yǔn）許（xǔ）下，分流道截（jié）麵積盡量小（xiǎo），長度盡量短．

2、分流道較長時，應在末端設（shè）置冷料穴，以容納冷料和防止空氣進（jìn）入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便於膠（jiāo）道脫模（mó）．

3、在多型腔模具中，各分流道盡量保持一致（zhì），長度盡（jìn）量短，主（zhǔ）流道截麵積應大（dà）於各分流道（dào）截麵積之和（hé）．

4、其表麵不要求過份（fèn）光滑(Ra=1.6左（zuǒ）右)，有（yǒu）利於保溫．

5、如分流道較（jiào）多時，應考慮（lǜ）加設分流錐，可避免熔融塑料直接衝擊型腔（qiāng），也可避免塑料急轉彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平（píng）衡式方式分布，特殊情況可采（cǎi）用非（fēi）平衡方式（shì），要求各型（xíng）腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少（shǎo）模具（jù）尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸，以便於試模後（hòu）有修正餘量．

一般的流道直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端（duān）與型腔之（zhī）間的連接部分（fèn），是澆（jiāo）注係（xì）統的最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充滿型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔內（nèi）還未冷卻的熱膠倒流．設計（jì）時須考慮產品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口盡（jìn）量短小，與產（chǎn）品分離容易，不造成明顯痕跡，其類型多種多樣，主要有：

澆口的種類及其特微

設（shè）計要點:

1、膠口應開設在產品肉厚部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少壓（yā）力損失，有利於模具排氣．

3、通過模流分析或經驗，判斷產品因澆口位置而產生之結合線處，是否影響產品外觀和功（gōng）能，可（kě）加設冷料穴加以解決．

4、細（xì）長型芯附近避免開設澆口，以免料流直接衝擊（jī）型芯，產生變形錯位或彎曲（qǔ）．

5、型或扁平產（chǎn）品，建議采用多點進澆，可防止產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外（wài）觀和功能處，可在邊緣或底部處．

7、澆（jiāo）口尺寸由產品（pǐn）大小，幾何形狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況進行（háng）修正．

8、模多穴時，相同（tóng）的產品采用對稱進（jìn）澆方式，對於不\同產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主（zhǔ）流道的位置．

9、澆口附近之冷料穴，盡端常設（shè）置拉（lā）料杆，以利於澆道（dào）脫模．

4、熱流道（dào）

目前澆注係統發展和改進的一個重（chóng）要（yào）方向，就是開發熱流道模具．它與一般注射模具（jù）的主要區別就是（shì）注射成型過程中，澆（jiāo）注係統內之塑料不會冷卻擬固，也不（bú）會形成澆道與（yǔ）產（chǎn）品一起脫模（mó）．因此也稱無流道（dào）模具，在大型和（hé）精密模具設計中，應用已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破（pò）碎回收等工序，節約人（rén）力，物力，提高（gāo）生產效率．

2、無冷膠，可減少材料消（xiāo）耗．

3、生（shēng）產中（zhōng）溫度嚴格控製，顯著提高產品質（zhì）量，降低次品產生．

4、注（zhù）係統中塑料始終處（chù）於（yú）融熔狀態，有（yǒu）利（lì）於壓力傳遞，可降（jiàng）低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結構複雜（zá），溫度控製要求嚴格，需要精密的溫控係統，製造成本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: