澆注係統設計

澆注係統是塑模設計中一重要（yào）環節，常分為普通和無流道澆注係統．它跟所用塑料產品形狀，尺寸（cùn），機台，分模麵有密切關係．

設計時注意以下原則：

1、流道盡量直，盡量短（duǎn），減少彎曲，光潔度在（zài）Ra=1.6—0.8um之間．

2、考慮模具穴數，按模具型（xíng）腔布局設計，盡量與模具中心線對稱．

3、當產（chǎn）品投影麵積較大（dà）時，避免單（dān）麵開設澆口（kǒu），以防（fáng）注射受力不均．

4、澆口（kǒu）位置應去除方便，在產品上不留明顯痕（hén）跡（jì），不影（yǐng）響產品外觀．

5、主流道設計時，避免塑料直接衝擊（jī）小型（xíng）芯或小鑲件，以免產生彎曲或折斷．

6、主流（liú）道先預留加工或修正餘量，以便保證產品精度．

1、主流道設計

主流道是連接機台噴嘴至分流道入口處之間的一段通道，是塑料進入模具（jù）型腔時最先經過的地方．其尺寸，大小與塑（sù）料流速和充模時間長短有密切關係．太大造成回收冷料過多，冷卻時間增長，包藏空氣增（zēng）多（duō）．易造成氣泡和組織鬆散（sàn），極易產生（shēng）渦流和冷卻不足；

如（rú）流徑太小，熱量損失增大，流動性降低，注射（shè）壓力增大，造成成型困難．一（yī）般情況（kuàng）下（xià），主流道會製造成單獨的澆口套，鑲在母模板上．但（dàn）一（yī）些小型模具會直接在母模板（bǎn）上開（kāi）設主流道（dào），而不使（shǐ）用澆口套．主流道（dào）設計要點：

1、澆口套內孔為圓錐形(2--6°)，光潔度在Ra=1.6—0.8um．錐度須適當，太大造成壓力減少，產生濣流，易混進空氣產生氣（qì）孔，錐度過小會使流速增大，造成注射困難．

2、澆口套口徑應比機台噴嘴孔徑大1—2mm，以免積存（cún）殘料，造成壓力下降，澆道易斷．

3、一般在澆口套大端設置（zhì）倒（dǎo）圓角(R=1—3mm)，以利於料流．

4、主流（liú）道與機台噴嘴接觸處，設計（jì）成半球形凹（āo）坑，深度（dù）常取3—5mm．特別注意澆（jiāo）口套半徑比注嘴半徑大1—2mm，一般取R=19—22mm之間，以防溢膠．

5、主流道盡量短，以減少（shǎo）冷料回收料，減少壓力和熱量損失．

6、主流（liú）道盡量避免拚塊結構，以防塑料進入接縫，造成脫模困難．

7、為避免主流道與高（gāo）溫塑料和射嘴反複接觸和碰撞造（zào）成損壞，一般澆口套選（xuǎn）用優（yōu）質（zhì）鋼材加工，並熱處理．

8、其（qí）形式有多種，可視不同（tóng）模具結構來選擇，一般會將其固定在模板上，以（yǐ）防（fáng）生產中澆口套轉動或被（bèi）帶出．

2、分流（liú）道設計

分流道是主流道的連接（jiē）部分，介於（yú）主流道和（hé）澆口之（zhī）間（jiān），起分流和轉向作用．分流道（dào）必須在（zài）壓力損失（shī）最小的情況下，將熔融塑（sù）料以較快速度送到澆口處充（chōng）模（mó），因在截麵積相等的條件下（xià），正方形之周長最長，圓形最短．麵積如太小，會降低塑料（liào）流速，延長（zhǎng）充模時間，易造成產品缺料，燒焦，銀線，縮水；

如太大易積存過多（duō）氣體，增加冷（lěng）料，延長生產周期，降（jiàng）低生產效率（lǜ）．對於不（bú）同塑料材質，分流道會有所不同，但有一個設計原則：必須保證分流道（dào）的（de）表麵積與其體（tǐ）積之比值最小．即（jí）在分流道長度一定的情況下，要求分流道的（de）表（biǎo）麵積或側麵積與其截（jié）麵積之比值最小．

分流道型式有（yǒu）多種，它因塑料和模具結構不同而異，常用型式有圓形，半圓形，矩形，梯形，Ｕ形，正六邊形，設（shè）計時基本原則：

1、在條件允許下，分流道截（jié）麵（miàn）積盡量小，長度盡量短．

2、分流道較長時，應在末端設置冷料穴，以容納冷料和防止空氣（qì）進入，而冷料穴上一般會設置拉料杆，以便（biàn）於膠道脫模．

3、在（zài）多型腔模具中，各分流道盡量保持一（yī）致，長度盡量短，主流道（dào）截麵積應大於（yú）各（gè）分（fèn）流道截麵積之和．

4、其（qí）表麵不要求過份光滑(Ra=1.6左（zuǒ）右)，有（yǒu）利於保溫．

5、如分流道較多時，應考慮加設分流錐，可避免（miǎn）熔融塑料直接衝擊型腔，也可避免塑料急轉（zhuǎn）彎使塑料平穩過渡．

6、分流道一般采用平衡式方式分布，特殊情況可采用（yòng）非平衡方式，要求各型腔同時均衡進膠，排列緊湊，流程短，以減少（shǎo）模具（jù）尺寸．

7.流道設計時應先取較小尺寸（cùn），以（yǐ）便於試模後有修（xiū）正餘量．

一般的流道（dào）直徑（尺寸）

3、澆口設計

澆口是指流道末端與型腔之間的連接部分，是澆注係統的最後部分．其作用是使塑料以較快速度進入並充（chōng）滿（mǎn）型腔。它能很快冷卻，封閉．防止型腔內還未冷卻的熱膠（jiāo）倒流（liú）．設計時須考慮產（chǎn）品尺寸，截麵積尺寸，模具結構，成型條件及塑料性能有關．澆口（kǒu）盡量短小，與產品分離容易，不造成明顯痕（hén）跡，其類型多種（zhǒng）多樣，主要有：

澆口的種類及（jí）其特微

設計要（yào）點:

1、膠口（kǒu）應開設在產品肉厚（hòu）部分，保證充模順利和完全．

2、位置應選在使塑料充模流程最短處，以減少（shǎo）壓力損失，有（yǒu）利於模具（jù）排氣．

3、通過（guò）模流分析或經（jīng）驗，判斷產（chǎn）品因澆口位置而產生之（zhī）結合線處，是否影響產品外觀和（hé）功能，可加設（shè）冷料（liào）穴加以（yǐ）解（jiě）決．

4、細長型（xíng）芯附近避免開設澆（jiāo）口，以（yǐ）免料流直接衝擊型芯，產生變形（xíng）錯位（wèi）或彎曲．

5、型或扁平產品，建議采用多點進澆，可防止（zhǐ）產品翹曲變形和缺料．

6、量開設在不影響產品外觀和功能處，可在邊緣或底部處（chù）．

7、澆（jiāo）口尺寸由產（chǎn）品大小，幾何（hé）形（xíng）狀，結構和塑料種類決定，可先取小尺寸再根據試模狀況（kuàng）進行（háng）修正．

8、模多穴時，相同的產品（pǐn）采用對稱進澆方式，對於不\同（tóng）產品在同一模具中成型時，優先將最大產品放在靠近主（zhǔ）流道的位（wèi）置．

9、澆口附近（jìn）之冷料穴，盡端常設置拉料杆，以利於澆道脫模．

4、熱（rè）流道

目前澆注係統發展和改進的一個重要（yào）方向，就是開發熱流（liú）道模具．它（tā）與一（yī）般注射模具的主要區別就是注射（shè）成型過程中，澆注（zhù）係統內之塑料不會冷卻擬固，也不會形成澆道與產品一起脫模．因此也稱無流道模具，在大型和精密模具設計中，應用（yòng）已越來越廣泛．

它有以下優點:

1、短成型周期，省去剪澆口，修整產品，破碎回收等工序，節約人力，物力，提高生（shēng）產效（xiào）率．

2、無（wú）冷膠，可減少材料消耗．

3、生（shēng）產中溫度嚴格控製，顯著提高（gāo）產品質量，降低次品產生．

4、注（zhù）係統中塑料始終處於（yú）融熔狀態，有利於壓力傳遞，可降低注射壓力，利於成型．

5、無澆道產生，所以可縮短開模行程，有利於模具和機台壽命．

但熱流道模具結構複（fù）雜，溫度控製要（yào）求嚴格（gé），需要（yào）精密的溫控（kòng）係統，製（zhì）造成本較高，不適合小批量生產．

根據不同塑料特性，對熱流道模具有不同要求，見下表: