一、從廢料情況看出的信息

廢料本質上就是成（chéng）形孔的反像。即位置相反的相同部（bù）位。通過檢查廢料，你可以判斷上下模間（jiān）隙是否正確。如（rú）果間隙過大，廢料會出現粗糙、起伏的斷裂麵和一窄光亮帶區域。間隙越大，斷裂麵與光亮帶區域所成角度就越大。如果間（jiān）隙過小，廢料會呈現出一小角度斷裂麵和一寬光亮帶區域。

過大（dà）間隙（xì）形成帶有較大卷邊（biān）和（hé）邊緣撕裂的孔，令剖（pōu）麵稍微有一薄邊緣（yuán）突出。太小的（de）間隙形（xíng）成帶稍微卷邊和大角度撕裂（liè），導（dǎo）致剖麵或多或少地垂直於材料表麵。

一個理想的（de）廢料應有合理的壓塌角和（hé）均勻的（de）光亮帶。這樣可保持衝壓力最小並形成一帶極少毛刺的（de）整潔圓（yuán）孔。從這點來看，通（tōng）過增大間隙來延長模具（jù）壽命是以犧牲成品（pǐn）孔質量換取的。

二、模具間隙的選擇

　　模具（jù）的間隙與所衝壓的材料的類型及（jí）厚度有關。不合理的間隙可以造成以下問題：

1、如間隙過大，所衝壓工件的毛刺就比較大，衝壓質量（liàng）差。如果間隙偏小，雖然（rán）衝孔的質量較好，但模具的磨損比較嚴重，大大降低模具的使用壽命，而且容易造（zào）成衝頭（tóu）的折斷。

2、間隙過（guò）大（dà）或過小都容（róng）易在衝頭材料上（shàng）產生粘連，從而（ér）造成衝壓時帶料。過小的間隙容易在衝頭底麵與板料之間形成真空而發生廢料（liào）反彈。

3、合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和（hé）翻邊，板（bǎn）材保持（chí）潔淨，孔徑一致不會刮花板（bǎn）材，減少刃磨次（cì）數，保持板材平直（zhí），衝（chōng）孔（kǒng）定位準確。

請參照下表選擇模具間隙（表中數據為百分（fèn）數（shù））

三、如何提（tí）高模具的使用壽命

對用戶來講，提高（gāo）模具的使用（yòng）壽命可以大大降低衝壓成本。影響模具使用壽（shòu）命的因素如下：

1、材料的類型及厚度；

2、是（shì）否選（xuǎn）擇合理的下模間隙；

3、模具的結構形（xíng）式；

4、材料衝壓時是否有良好的潤滑；

5、模具是否經過特殊的表麵處理；

6、如鍍鈦、碳素（sù）氮化鈦；

7、上下轉塔的對中性（xìng）；

8、調整墊片的（de）合理使用；

9、是否適當采用斜刃口模具；

10、機床模座是否已經磨損；

四、衝壓特殊（shū）尺寸孔應注意的問題

1、最小孔徑

衝（chōng）φ0.8——φ1.6範（fàn）圍的衝孔請用特殊衝頭。

2、厚板衝孔時，相對於加工孔徑，請使用大一號的模（mó）具。注意：此時，若使用通常大（dà）小的模具，會造成衝頭螺紋的破損（sǔn）。

例1、如下表的加工條（tiáo）件，加工孔徑雖然和A工位模（mó）具對應，但請使用B工位模具。

例2、如下表的加工條件，加工孔徑（jìng）雖然和B工（gōng）位模具對應，但請（qǐng）使用C工位模具。

3、衝頭刃口部分，最小寬度與長度（dù）的比例一般不應小於（yú）1:10。

例3、長方形衝頭，刃口長度80mm時，刃口寬度取≥8mm最合適。

4、衝（chōng）頭刃口部分最小尺寸與板厚的關（guān）係。建議衝頭刃口部分（fèn）最小尺寸取板厚的2倍。

五、模具的刃（rèn）磨

1、模具刃磨的重要性

定期刃磨模具是衝孔（kǒng）質量一致性（xìng）的保證。定期刃磨模具不（bú）僅能提高模具的（de）使用壽命而且能（néng）提高機器的使用壽命，要掌握正確的刃磨時機。

2、模（mó）具需要刃磨的具體特征

對於模具的刃磨，沒有一（yī）個嚴格的打擊（jī）次數來確定是否需要刃磨。主要取決於刃口的鋒利程度。主要由以下（xià）三（sān）個因素來決定：

（1）檢查刃口的圓角，如果圓角半徑達到R0.1毫米(最大R值不（bú）得超過0.25毫米（mǐ）)就需（xū）要刃磨（mó）。

（2）檢查衝孔質量，是否有較大的毛刺產生？

（3）通過機器衝壓的噪聲（shēng）來判斷是否需要刃磨。如果同一副模具（jù）衝壓時噪（zào）聲異常，說明衝頭已經鈍了，需要刃磨。

注：刃口邊緣部變圓或刃口（kǒu）後部粗糙（cāo），也要考慮刃磨。

3、刃磨的方法

模具的刃磨有多種方法，可采用專用刃磨機也可在平麵磨床（chuáng）上實現（xiàn）。衝頭、下模刃磨的頻度（dù）一般為（wéi）4：1，刃磨後請調整好模具高度。

（1）不正確刃磨方法的危害：不正確的（de）刃磨會加劇模具刃口的迅速破壞，致使每次刃磨的（de）打擊次數大大縮小。

（2）正確的（de）刃磨方法的益處：定期刃磨模具，衝孔的質量和精（jīng）度可以保持（chí）穩定。模具的刃口（kǒu）就損壞較慢，壽命更長。

4、刃磨（mó）規則

模具刃磨時要（yào）考慮下麵的因素：

（1）刃口圓角在R0.1-0.25毫米大（dà）小情況下要看刃口的鋒利程度。

（2）砂輪表麵（miàn）要清理幹淨。

（3）建議采用一種疏鬆、粗粒、軟砂輪。如WA46KV

（4）每（měi）次的磨削量(吃刀量)不應超（chāo）過0.013毫米，磨削量過大會造成模具表（biǎo）麵過熱，相當於退火處理，模具變軟，大（dà）大降低模具的壽命。

（5）刃（rèn）磨（mó）時必須加足夠的冷卻液。

（6）磨（mó）削時應保（bǎo）證衝頭和下模固定平穩（wěn），采（cǎi）用專用的工裝夾具。

（7）模具的刃磨量是一定的，如（rú）果達到（dào）該數值（zhí），衝（chōng）頭就要報廢。如果繼續使用，容易造成模具和機器的（de）損壞，得不償（cháng）失。

（8）刃磨完後，邊緣部要用（yòng）油石處理（lǐ），去掉過分尖銳（ruì）的棱線。

（9）刃磨完後（hòu），要清理幹淨、退磁、上油。

注：模具刃磨量的大小主要取決於（yú）所衝壓的板材的厚度。

六、衝頭使用前（qián）應（yīng）注意

1、存放

（1）用幹淨抹布把上模套裏（lǐ）外擦幹淨。

（2）存放時小心表麵（miàn）不要出現刮痕或凹痕。

（3）上油防鏽。

2、使用前準備

（1）使用前徹底（dǐ）清潔上模套。

（2）查看表麵是否有刮、凹痕。如有，用油石去除。

（3）裏外上油。

3、安裝（zhuāng）衝（chōng）頭於上模套時應注意事項

（1）清（qīng）潔衝頭，並給其長（zhǎng）柄上油。

（2）在大工位模具上把衝頭插（chā）入上模套底部，不能用力。不能用尼龍錘。安裝時，不能（néng）通過旋緊（jǐn）上（shàng）模套上的螺栓（shuān）來固定衝頭，隻有在衝頭正確定（dìng）位後才能（néng）旋緊螺栓。

4、安裝上模組合（hé）入轉塔

如（rú）果想延長模具使用壽命，上（shàng）模套外直徑（jìng）和轉塔孔之間（jiān）的間隙要盡可能地小。所以（yǐ）請小心執行下列程序（xù）。

（1）清潔轉（zhuǎn）塔孔的鍵槽和內（nèi）直徑並上油。

（2）調整上模導套的鍵槽，使（shǐ）之與轉塔孔的鍵吻合。

（3）把上模套導直直地插入塔孔，小心不能有任何（hé）傾斜。上模導套應該靠自身重量（liàng）滑入轉塔孔。

（4）如（rú）果上模套向一邊傾斜，可用尼龍錘（chuí）之類的軟材料工具把它輕輕敲正。重複敲（qiāo）擊直至上模導套依靠自身重量（liàng）滑入正確位置。

注（zhù）意：不能用力於上模導套外直徑，隻（zhī）能在衝頭頂上用力。不能敲擊上模套頂部，以免（miǎn）損壞轉塔孔，縮短個別（bié）工位使用壽命。

七（qī）、模具的檢修

如果（guǒ）衝頭（tóu）被材料咬住，取不出來，請按如下所記項目檢查。

1、衝頭、下模的再刃磨。刃口鋒利的模具能加工出漂亮的切斷麵，刃口鈍了（le），則需（xū）要額外的（de）衝壓力，而且工件斷麵粗糙，產生很大的（de）抵抗力，造成衝（chōng）頭被材料咬住。

2、模具的間隙。模具的間（jiān）隙如果（guǒ）相對板厚選得不合適，衝頭（tóu）在脫（tuō）離材料（liào）時需要很大的脫模力。如果是這個原因衝頭被材料咬住，請（qǐng）更換合理間（jiān）隙的下模。

3、加工材料的狀態。材料弄髒了、或者有汙（wū）垢（gòu）時，髒東西附（fù）著到模具上，使得衝頭被材料咬住（zhù）而無法加工。

4、有變形的材料。翹曲的材料在衝完孔後，會夾緊衝頭，使得衝頭被咬住。有翹曲的材料，請弄平整後再（zài）加工（gōng）。

5、彈簧的過度使用。會使得彈簧疲勞。請時常注（zhù）意檢查彈簧的性能。

八、注油

油量和注油（yóu）次數（shù）視加工材料的條件而定。冷軋鋼板、耐蝕鋼板等無鏽無垢的材料，要給模具注油，注油點為導（dǎo）套（tào）、注油口、刀體與導套的接觸麵（miàn）、下模等。油用（yòng）輕機油。

有鏽有垢的材料，加工時鐵鏽微粉會吸入衝頭和導（dǎo）套之間，產生汙（wū）垢（gòu），使得衝頭不（bú）能在導套內自由滑動，這（zhè）種（zhǒng）情況（kuàng）下，如果上油，會使（shǐ）得鏽垢更容易沾上，因此衝這種（zhǒng）材料時，相反要把油擦幹淨，每月分解一回（huí），用汽(柴)油把衝頭、下模的汙垢去掉，重新組裝前再擦幹淨。這樣就能保證模具有良好的潤滑性能。

九、模具使用過程中經常出現的問題及解決（jué）方法

問題一、板材從夾鉗口脫出

問題（tí）二、模具（jù）磨損嚴重

問題三、衝頭帶料及衝頭粘連

問題四、廢料反彈（dàn）

問（wèn）題（tí）五、卸料困難

問題（tí）六、衝壓噪音

十、使用特殊成型工具的注意事項

1、不同型號的機器滑塊的行程（chéng）不同，因此要注意成型（xíng）模具封閉高度的調（diào）整。

2、一定要保證成型（xíng）充分，因此需要仔細（xì）調整，每次調整量最好不要超過0.15毫（háo）米，如果調（diào）整量過大，容易造成機器的損壞和（hé）模具的損壞。

3、對於拉伸成型，請選用輕型彈簧組件，以防止板料的撕裂，或（huò）因變形不均勻卸料困難等。

4、在（zài）成型模（mó）具（jù）周圍安裝球（qiú）型支撐模具，防止板（bǎn）料傾斜。

5、成型位置應（yīng）當盡量遠離夾鉗。

6、成型加工最好放在（zài）加工程序的最後來實現。

7、一定要保證（zhèng）板材（cái）良好的潤滑。

8、定貨時注意特殊成型工具的讓位問題，如果兩個成型的距離比較近，請一定（dìng）要跟本（běn）公司銷售員進行溝通。

9、因為（wéi）成型工具需要較（jiào）長的（de）卸料（liào）時間，因此成型加工時一定要（yào）采用（yòng）低速，最好要有延時。

十一、使用長方形切斷刀的注意事項（xiàng）

1、步距盡量大，要大於整個刀具（jù）長度的80%。

2、最好通過編程來實現跳躍步衝（chōng）。

3、建議選用斜（xié）刃口模具。

十二、在不超過機器公稱（chēng）力的情況下如何衝孔

生產過（guò）程中需要衝大於114.3mm直徑的圓孔。如此大的孔會超出機器公稱力（lì）上限，特別對於高剪切強度材料。通過多次衝孔的方法衝出大尺寸孔可以解決（jué）這一問題。使用小尺寸模具沿大圓周長剪（jiǎn）切可以降低一半或更多（duō）的衝壓力，在你已（yǐ）經擁有的模具中（zhōng）可能大部（bù）分模具都能做到。

十三、一個衝大圓孔的簡（jiǎn）易方法

這（zhè）種凸透鏡的模具可被製成你（nǐ）所需半徑尺寸。如果孔徑超出衝床公稱（chēng）力，我們推薦使用(A)方案。用此（cǐ）模具衝出圓（yuán）形的周邊。如果孔（kǒng）徑能在衝床（chuáng）公稱力範圍（wéi）內衝成，那麽一個放射形模具和一凸透鏡模具就能在四次之內衝壓出所需的孔（kǒng）而無（wú）須（xū）旋轉模具(B)

十四、最後才（cái）向下成形（xíng）

當選用成形模（mó）具（jù）時，應避免進行向下成形操作，因為這樣會占（zhàn）用太多垂直空間和導致額外的平整或彎曲板材工序。向（xiàng）下成形也可能陷（xiàn）入下模，然後被（bèi）拉出轉塔，然而，如果向下成形是唯一的工藝選擇，那麽應該把它作（zuò）為對板材的最後一步處理工序。

十五、防止材料扭曲

如果你需要在板材上衝切大量（liàng）孔而板材又不（bú）能保持平整，成因可能是衝壓應力累（lèi）積（jī）。衝切一個（gè）孔時，孔周邊材料被向（xiàng）下拉伸，令（lìng）板材上表麵拉應力增大。下衝運動也導致板（bǎn）材下表麵壓應力增大。對（duì）於衝少量的孔，結果不明顯，但隨著衝孔數目的增（zēng）加，拉應力和壓應力也成倍增加直到令板材變形。

消除這種變形的（de）方法之一（yī）是：每隔一個孔衝切，然後（hòu）返回衝切剩餘的孔（kǒng）。這雖然在板（bǎn）材上（shàng）產生（shēng）相同的應力，但瓦解了因（yīn）同向連續一個緊接一個地衝切而產生（shēng）拉應力/壓應力積聚（jù）。如此（cǐ）也（yě）令第一批孔分擔了第二批孔的（de）部變形效（xiào）應。

十六、如果你的（de）不鏽鋼（gāng）翻邊（biān）變形

在製造翻邊之前向材（cái）料施用優質成形潤（rùn）滑劑，這能令（lìng）材料更好地從模具中分離出來，在成形時順暢地在下模表（biǎo）麵移動。如此給予材料一個更好的機會去分布被彎曲和被拉（lā）伸時產生的應力，防止在成（chéng）形翻邊（biān）孔邊上出現的變形和翻邊孔底部的磨損（sǔn）。

十七、克服卸料困（kùn）難的幾點建議

1、使用帶有細芯膠粒的衝頭（tóu）。

2、增（zēng）加下模間隙。

3、檢查彈簧的疲勞（láo）程度。

4、使用重載型模具。

5、適當采用斜刃口模具。

6、潤滑板材。

7、大工位模具需要安裝聚胺脂卸料頭。

十（shí）八、造成廢料反彈的主要原因

1、刃口的鋒利程（chéng）度。刃口的圓角越大，越容易造成廢料反彈。

2、模具的入模量（liàng）。每個工（gōng）位模具衝壓時，入模量的要求是一定的，入模量小易造成（chéng）廢料反彈（dàn）。

3、模具的間隙是否合理。不合理的（de）模具間隙，易造成廢（fèi）料反彈。

4、被加工板材（cái）的表麵是否（fǒu）有油汙。