塑膠模具的基本結構（gòu）：

塑膠模具依總體功能結構可分為：導向係統、支承（chéng）係統、成型零件係統（tǒng）、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義：模具中從（cóng）注射機噴嘴開始到型腔為止的塑料流動通道。其由（yóu）主流（liú）道、分流道、澆口及令料穴（xué）組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射（shè）機噴嘴與（yǔ）模具接觸的部位起﹐到分流道為止（zhǐ）的這一段。

2.設計上的注意事項：

（1）.主流道的端麵形狀通常為圓形。

（2）.為便於脫模（mó），主流道（dào）一般製作都帶有斜度，但如果主流道同時穿過多塊板子時，一定要（yào）注意每一塊（kuài）塊子上孔的斜度（dù）及孔的大小。

（3）.主（zhǔ）流道大小的設計要根據塑膠材料的（de）流動特性來（lái）定

（4）.主流道在設計上（shàng）大多（duō）采（cǎi）用圓錐形.（如圖示）製作時（shí）要（yào）注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端（duān）球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中（zhōng）D1﹑R1分別為注射機射出口的（de）直徑及注射頭的球半徑)

3.澆口套

由於主（zhǔ）流道（dào）要與高溫塑料及（jí）噴嘴接觸和碰撞﹐所（suǒ）以模具的主流道部分通常設計成可拆卸更換的襯套﹐簡稱澆注套或澆口套

（1）.其作用（yòng）主要（yào）為﹕

A.使模具（jù）安裝時進入定位孔方便而在注塑機上很好地（dì）定位與注塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑料（liào）的反壓力，不致被（bèi）推出模（mó）具。

B.作為澆注係統的主流道，將料筒內的塑料過渡（dù）到模（mó）具內，保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料溢出（chū），同時保証主流道（dào）凝料脫出方便。

（2）結構形式有整體（tǐ）式和分體式

整體式：即台肩與構成主流道部（bù）份做成一體

分（fèn）體式（shì）：即台肩與構成主流道部份（fèn）分開製作

日本的工業標淮：JIS

中國的工業標淮（huái）：SJB

(二)。分流道：

定義：主流（liú）道與澆口之間的一段（duàn），它是熔（róng）融塑料（liào）由主流道流入型腔的過渡（dù）段也是澆注係統中通過斷麵麵積變化及塑料轉向的過渡段，能使塑（sù）料得到平穩的轉換。

1.截麵設計

A.一般設計截麵為圓形（xíng）

B.從加（jiā）工方便性來看一般設計為U形（xíng）、V形（xíng）、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大（dà）小，應（yīng）根據塑件的（de）成型體積、塑件壁厚、塑（sù）件形狀（zhuàng）、所用塑料工藝特（tè）性、注射速率、分流（liú）道長度（dù）等因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡式進料和非平（píng）衡式進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個進料口同時均衡地進料，非平衡式進料就是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做（zuò）模流分析來進（jìn）行（háng）評估。

(三).澆口

1.定義：澆口又稱（chēng）進料口或內流道。它是分流道與塑件之（zhī）間狹窄的部份（fèn），也稱澆注係統最短小的部份；

2.作用：能使（shǐ）分流道輸送（sòng）過來的熔融塑料（liào）的流速產生加速度，形成理想的流態、順序。並速速地充滿型腔（qiāng），同時還起著封閉型腔防止熔料倒流的作用，並（bìng）在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的（de）形（xíng）式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣澆口）

外側澆口

扇（shàn）形澆口﹕常用來成型寬度（dù）較大的薄片狀塑件

平縫式澆（jiāo）口

護耳式澆（jiāo）口

隙式澆口

一（yī）般點澆口

潛伏式（shì）澆口（我公司大多采用此種方式）

盤環型澆口

輪輻式（shì）澆口

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最近的距離（lí）。

（2）澆口的尺寸及位置選（xuǎn）擇應避免產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件斷（duàn）麵最厚處。

（4）澆口位置的選擇應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口位置選擇（zé）應有利於型腔內氣體（tǐ）的排出。

（6）澆口位置的選擇應減（jiǎn）少或避免塑件的熔接（jiē）痕增加（jiā）熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌件擠壓（yā）變（biàn）形。

(四).冷料穴（xué）

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產（chǎn）生的冷料頭的，防止冷料進入型（xíng）腔而影響塑件質量，並使熔料能順（shùn）利地充滿（mǎn）型腔，冷料穴又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤（gōu）形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉（lā）料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆