塑膠模具的基本結構：

塑膠（jiāo）模具依總體（tǐ）功能結構可分為：導向係統、支承係統、成型零件係統、澆注係統、冷卻係統、頂出係統、排氣係統。

定義（yì）：模具中從注射（shè）機噴嘴開始到型腔為止的塑料流（liú）動通道。其由主流道、分流道、澆（jiāo）口及令料穴組成。

(一).主流道：

1.定義：

主流道是指從注射機噴嘴與模（mó）具接觸的部位起（qǐ）﹐到分流道為止的這一（yī）段。

2.設計上的注意事項（xiàng）：

（1）.主流道的端麵（miàn）形狀通常為圓形（xíng）。

（2）.為便於脫模，主流道一般製作都帶（dài）有斜度，但如果主流道同時穿過多塊（kuài）板子時，一定要注意每一（yī）塊塊（kuài）子上（shàng）孔的斜度及孔的大小。

（3）.主流道大小的設計要（yào）根據塑膠材（cái）料的流動特性來定

（4）.主流道在設（shè）計上大多采用圓（yuán）錐形.（如圖示）製作（zuò）時要注意﹕

A.小端直徑D2=D1+（0.5~1mm）

B.小端球半徑R2=R1+（1~2mm）

(其中D1﹑R1分別為注射機射出口的直徑及注射頭的球半徑（jìng）)

3.澆口套

由（yóu）於主流道（dào）要與高溫（wēn）塑料及噴嘴接觸和碰撞﹐所以模具的主（zhǔ）流道部（bù）分通常設計（jì）成可拆卸更換的（de）襯套﹐簡（jiǎn）稱澆注套或澆口套

（1）.其作用主（zhǔ）要為﹕

A.使模具安裝時進入定位孔方便而在注塑機上（shàng）很好地定位與注（zhù）塑機噴嘴孔吻，﹐並能經受塑（sù）料的反壓（yā）力，不致被推出模具。

B.作為澆注係（xì）統的主流道，將料筒內的塑料過渡到（dào）模具內（nèi），保証料流有力暢通地到達型腔，在注射過程中不應有塑料（liào）溢出，同時（shí）保証主流道凝料脫出方便。

（2）結構（gòu）形式有整體式和分體式

整體式：即台肩與構（gòu）成主流道部份做成一（yī）體

分體（tǐ）式：即（jí）台肩與構成主流道部（bù）份分開製作

日（rì）本的工業標淮（huái）：JIS

中國（guó）的工業（yè）標淮：SJB

(二（èr）)。分流道：

定義：主流道與澆口之間的一段，它是熔（róng）融塑料（liào）由主流道流入型（xíng）腔（qiāng）的過渡（dù）段也是澆注係統中通過斷麵麵積（jī）變化及塑料轉向的過渡段，能使塑料得到平穩的轉換。

1.截麵（miàn）設計

A.一般設計截麵為圓形

B.從（cóng）加工方便性來看一般設計為U形、V形、梯形、正六邊形

C.分流道的斷麵形狀及尺寸大小，應根據塑件的成（chéng）型體積、塑件壁（bì）厚、塑件形（xíng）狀、所用塑料工藝特性、注射速率、分（fèn）流道長度等（děng）因素來確定。

2.分流道的布置形式有平衡（héng）式進料和非平衡式（shì）進料兩種形式。平衡式進料就是保証各個（gè）進料口同時均衡地進料，非平衡式（shì）進料就（jiù）是各個進料口不能同時均衡地進料，一般要做模流（liú）分析來進行評（píng）估。

(三（sān）).澆口

1.定義：澆口又（yòu）稱進料口或內流道。它（tā）是分流道與塑件之（zhī）間狹窄的部份，也稱澆注係統最短小的部（bù）份；

2.作用：能（néng）使（shǐ）分流道輸送（sòng）過（guò）來的熔融塑料的流（liú）速產生加速度，形成理想的（de）流（liú）態、順序。並速速地充滿型腔，同（tóng）時（shí）還起著封閉型（xíng）腔防止熔料倒流的作用，並在成型後便於使澆口與塑件分離。

3.澆口的形式：

內側澆口

普通側澆口（邊緣（yuán）澆口）

外側澆口（kǒu）

扇形澆口﹕常用來成型（xíng）寬度較大的薄片狀塑（sù）件

平縫式（shì）澆口

護耳式澆口

隙式澆口

一般點澆口

潛伏（fú）式澆口（我公司大多采用此種（zhǒng）方式）

盤環型（xíng）澆口（kǒu）

輪輻式澆口

爪形澆口（kǒu）

園環形澆口

4.澆口位置（zhì）的選擇

（1）澆口選擇有阻擋物最（zuì）近（jìn）的距離。

（2）澆口的尺寸及位置選擇應避（bì）免產生噴射和蠕動。

（3）澆（jiāo）口應開設在塑件（jiàn）斷麵最厚（hòu）處。

（4）澆（jiāo）口位置的選擇（zé）應使塑料流程最短﹐料流變向最少。

（5）澆口（kǒu）位置選擇應有利於型腔內氣體的排出。

（6）澆口位置的選擇應減少或避免塑件的熔接痕增加熔接牢度。

（7）澆口位置的選擇應防止料流將型腔﹐型蕊﹐嵌（qiàn）件擠壓變形。

(四).冷料（liào）穴

1.結構：

冷料穴是用來儲臧注射間隔期間產生的冷料頭的，防止冷料進入型（xíng）腔（qiāng）而影響塑件質量，並使熔（róng）料能順利地充滿型腔，冷料穴（xué）又稱冷料井。

2.拉料形式：

（1）鉤形（工形）拉料杆

（2）球形拉料杆

3.圓錐形拉料杆

4.拉料穴：A.帶頂杆；B.不帶頂杆（gǎn）