A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台（tái）注（zhù）塑機上注塑（sù），分兩次成型，但是產品隻出模一次的模具。一般（bān）這種模塑工藝也叫雙料注塑，通常由一套模具完成，且需要專門的雙（shuāng）色注塑機。

雙色注塑模具設計基本原則：

1、硬膠做第一（yī）啤，軟膠做（zuò）第二啤

2、透明做第（dì）一啤，非透明做第二啤

3、注塑成型溫（wēn）度高的塑膠（jiāo）做第一（yī）啤，成型溫度低的做第二啤

上述是做雙色注塑模具的基本原則（zé），另外，封（fēng）膠時盡量用碰穿封（fēng）膠，而不用插穿封（fēng）膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的（de）硬膠局部，再注（zhù）塑產品的軟膠局部。由於軟膠易變形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時，需要先注塑溫度（dù）較高的（de）PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵殼模具時大部分采用倒裝模具（jù）結構）。

優點——成型加工快，加工的製品外觀（guān）更為美觀（guān），可以加工精密（mì）的雙色甚至多色(多色或者多物料注塑，需要添（tiān）加相應的料筒和螺杆塑化裝置)產品；對（duì）於粘接難度比較大的產品，如硬（yìng）膠PA與軟膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑，比用包膠模具加工（gōng），硬軟兩種塑料粘合（hé）效果要好（hǎo）；

缺點——雙色模具需要專門的雙色注塑機，但雙色注塑機的（de）造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具結構較複雜，導（dǎo）致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成（chéng）型 ) ：兩種塑膠材料不（bú）一定在同一台（tái）注塑機上注塑（sù），分兩次成型；產品從一套模具中（zhōng）出模取出後（hòu），再放入另外一（yī）套模具中進行第二次注塑成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模具（jù）完成，而不需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工（gōng）橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具（jù）與包膠模具概述（shù） :

包膠模具（jù）在設（shè）計（jì）應注意硬膠件的定位，需（xū）做到可拉的封膠且在膠件上有反斜（xié）度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市（shì）場上日益盛行（háng），於這種工藝可以（yǐ）使（shǐ）產品的外觀更加漂亮，易於（yú）換顏色而可以不用噴塗，但造價昂貴，技（jì）術要求高。

1、前模的兩個形狀是不同的，分別成型1種產品。而後模的兩個形狀完全一樣（yàng）。

2. 模（mó）具的前、後模以（yǐ）中心旋轉180°後，必（bì）須吻合。設計時必須做這個（gè）檢查動作。

優點——可以用普通的注塑機（jī）成型加（jiā）工，設備方麵的投入相對較小；

缺點——不太適合注塑精密（mì）的雙物料及多物料注塑產品；成型（xíng）加工周期相對較長，生產效率低於雙色模具；

2種材（cái）料一般推薦值為60度熔點溫度（dù）差，具體看情況，建議至少保留（liú）30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠——雙色模具開模中出現溢膠的原因一般為：1、模仁預壓處（chù）預（yù）壓量不（bú）足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸（cùn）不到位致成品一射（shè）肉厚不足；4、二射（shè）若為（wéi）PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模（mó）溫太高之因。

B、匯膠線（xiàn）明顯（xiǎn）——雙色模（mó）具開模中匯膠線明顯的原（yuán）因一般：1、模具（jù）未做排氣或排氣不足；2、澆（jiāo）口位置不良3、成型條（tiáo）件不良﹐料﹑模溫較低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導致雙色（sè）模具注塑加工開裂（liè）的因素：1、溫度——因為這種工藝（yì）是要在塑（sù）料處於溶膠的狀態下經行加工的，所以對其周圍（wéi）的環境要求比較嚴格（gé），如果溫度（dù）太高，就會使得溶膠過軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆（cuì）裂（liè）的現象。高溫會使（shǐ）得（dé）溶膠（jiāo）內部的發生降解現象，從而塑料分子結構斷裂（liè），造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們都是（shì）要以最快的速度達到塑料模（mó）具的填充（chōng）要求，如果我們（men）填充的（de）速度過慢的話，就會（huì）比較容易出現破裂的情況；3、壓力——在雙色模具（jù）注塑（sù）加工過程中，加工壓力過大、速度過（guò）快、充（chōng）料愈多、注射、保壓時間過長，都會造成（chéng）內（nèi）應力過大而開裂；4、模具（jù）——在注塑加工過程中，模具的使用也會是開（kāi）裂（liè）的原因之一。在模具的使用中盡（jìn）量少用金屬嵌（qiàn）件，以（yǐ）防止嵌件與製件（jiàn）收縮（suō）率不同造成內應力（lì）加（jiā）大。頂出要（yào）平（píng）衡，如頂杆數量、截麵積要足夠（gòu），脫模斜度要足夠，型腔麵要足夠光滑，這樣才防止由於外力導致頂出殘餘應力集中而開（kāi）裂。