A.雙色模具 ：兩種塑膠材料在同一台注塑機上注塑，分兩次成型（xíng），但是產品隻出模一次的模具。一般這（zhè）種模塑工藝也叫雙料注塑，通常（cháng）由一套模具完（wán）成，且需要（yào）專門的雙色（sè）注塑機。

雙色注塑模（mó）具設計基本原（yuán）則：

1、硬膠做第一啤，軟膠做第二啤

2、透明做第（dì）一啤，非（fēi）透明做第二啤（pí）

3、注塑成型溫（wēn）度（dù）高的塑膠做第一啤，成型溫（wēn）度低的（de）做第二啤

上述是做雙色注塑模具（jù）的基本原則（zé），另外，封膠時盡量（liàng）用碰穿封膠，而不用插穿封膠，（絕大部分的情況是先注塑產品的硬膠局部，再注塑產品的軟膠局部（bù）。由於軟膠易變（biàn）形。ABS/PC，ABS/PC+ABS，ABS/PMMA雙色注塑時（shí），需要先注塑溫度較高的PC,PC+ABS或者PMMA。如果是透明麵（miàn）殼模具時大部分（fèn）采用倒裝模具結構）。

優點——成型加工（gōng）快，加工（gōng）的製品外觀更為美觀，可（kě）以加工精密（mì）的雙色甚至多（duō）色(多色或（huò）者多物料注塑，需要添（tiān）加相應（yīng）的料筒和螺（luó）杆塑化裝置)產品；對於粘（zhān）接難度比較大的（de）產品，如硬膠PA與（yǔ）軟（ruǎn）膠TPE的粘合，采用雙色模具注塑（sù），比用包膠模具加（jiā）工，硬軟兩種塑料粘合（hé）效果要好；

缺點——雙色模具需要（yào）專門的雙色注塑機，但（dàn）雙（shuāng）色（sè）注（zhù）塑機（jī）的造價比普通注塑機要昂貴得多。同時模具（jù）結構較（jiào）複（fù）雜，導（dǎo）致模具成本相對高一些。

B. 包膠模具 ( 二次成型 ) ：兩（liǎng）種塑膠材（cái）料（liào）不一定在同一台注塑機上注塑，分兩次成（chéng）型；產品從一套模具中出（chū）模取出後，再放入另外一套模具（jù）中進行第二次注塑（sù）成型。所以，一般這種模塑工藝通常由2 套模（mó）具完成，而不（bú）需要專門的雙色注塑機。包膠模具主要是軟膠包硬膠，其中軟膠常用的人工橡膠、TPE、TPU、TPR等膠料，硬膠可以為ABS 、PC、PP等。

雙色模具與包膠模具概述 :

包膠模具在設計應注意硬膠件的定（dìng）位，需做到可拉的封膠且在膠件上有反斜度孔，防止拉膠變形，雙色模具 目前市場上日益盛行，於這種工藝可以使產品的外觀更加（jiā）漂亮，易於換顏色而可以不用噴塗，但造（zào）價昂貴，技術要求高。

1、前（qián）模的兩個形狀是不同的，分別（bié）成型1種產品。而後模的兩（liǎng）個形狀完全一樣。

2. 模具的前、後模以中心旋轉180°後，必須吻合。設計時必（bì）須做這個檢查動作。

優點——可以（yǐ）用普通的注塑機（jī）成型加工，設備方（fāng）麵的投入相對較小；

缺點（diǎn）——不太適合注塑精密的雙物料及多（duō）物（wù）料注塑產品；成型加工周期相對較長，生產效率（lǜ）低（dī）於雙色模具；

2種材料（liào）一般推薦值為（wéi）60度熔點溫度差，具體看（kàn）情（qíng）況，建議至少保留30°以上得熔點溫度差。

注塑過程中經常遇見的為題：

A、溢膠（jiāo）——雙色模具開模中出現溢（yì）膠的原因一（yī）般為：1、模仁預壓處預壓量不足；2、成型條件不良,一射成品未打飽；3、一射模仁尺寸不到位致（zhì）成（chéng）品一射肉（ròu）厚不足（zú）；4、二射若為PU,TPE等軟料可能是料溫﹐模溫太高之因。

B、匯膠線明（míng）顯——雙（shuāng）色模具開模中匯膠線明顯（xiǎn）的原因一般（bān）：1、模具未做排氣或排氣不足；2、澆口位置不（bú）良3、成型條（tiáo）件不良﹐料﹑模溫較（jiào）低﹐射壓﹑射速較低等。

C、導（dǎo）致雙色模具注塑加工開裂的（de）因素（sù）：1、溫度——因為這種工藝是要在塑料處（chù）於溶膠的狀（zhuàng）態下經行加工的（de），所以對其周圍的（de）環（huán）境要求比較嚴格，如（rú）果溫度（dù）太高，就會使得溶膠過（guò）軟，失去了韌性，從而更加容易出現脆（cuì）裂的現象。高溫會使（shǐ）得（dé）溶膠內部的發（fā）生降解（jiě）現象（xiàng），從而塑料分子結構斷裂，造成從內部擴散的開裂；2、填充的速度——一般我們（men）都是要以最快的速度達到塑料模（mó）具的填充要求，如果我們填充的速度過慢的話，就會比較容易出現破（pò）裂的情況；3、壓力——在雙色模具注塑加工過（guò）程中，加工壓力過大、速度過快、充料愈（yù）多、注射、保壓時（shí）間過（guò）長，都會造成內應力過大而開裂；4、模具——在注塑加工過程（chéng）中（zhōng），模具的使用也會是開裂的原因之一。在模具的使用中盡量少用金屬嵌件，以防止（zhǐ）嵌件與製件收縮率不同造成內應力加（jiā）大。頂出要平衡，如頂杆數量、截麵積要足夠，脫模斜度要足夠，型腔麵要足（zú）夠光滑（huá），這樣（yàng）才防止由於外力導致頂出殘（cán）餘應力集中（zhōng）而開裂。