在（zài）我們塑（sù）膠模具廠中，一套新的塑膠模具做好後，在模具進行注塑成型之前，試模（mó）是必不可少的部分。模具試模結果的好壞，將直接影響工廠的後續生產是否順暢。因此，在試模過程中（zhōng）必須遵循合（hé）理的操（cāo）作步驟和記錄試模過程中有用的技術參數，以利於產品的批量生產。

在模具試模時要注意：開合模是否順暢，頂出是否順暢。其次，注意（yì）模具的澆口位置和進（jìn）膠方式以及澆口大小和型腔大小，以選擇合適的壓力、速度、料（liào）量來進行注塑（sù）。當模具升溫後，仔細檢查模具所有的配合處是否有過硬現（xiàn）象，再確認結合線和排氣。產品打滿之（zhī）後請品質（zhì）人員確認尺寸（cùn）和外（wài）觀。

試（shì）模的主要步驟：

1.查看料筒內的塑料（liào）是否正確（què）無誤，及有否依規定烘烤(試模與（yǔ）生產若用不（bú）同的（de）原料，很可能（néng）得出不同的（de）結果（guǒ）);

2.料管的清理務求徹底（dǐ），以防劣解膠料或（huò）雜料射入模（mó）內，因為，劣解膠料（liào）及雜料可能會將模具卡死。檢查料管的溫度及（jí）模具的溫度是否適（shì）合於（yú）加（jiā）工原料;

3.調整（zhěng）壓力及射出量，以求生產出外觀令人滿意的成品，但是，不可跑毛邊，尤其是還有某（mǒu）些模穴成（chéng）品尚未完全凝固時。在調整各種控製條（tiáo）件之前，應思考一下，因為充模速率稍微變動，可能會引起甚（shèn）大的充模變化;

4.要耐心地等到機器及模具（jù）的條（tiáo）件穩定下來，既是中型（xíng）機（jī）器可能也要等30分鍾以上，可利用這段（duàn）時間來查看成品可能可能發（fā）生的問題;

5.螺（luó）杆前進的時（shí）間不可短於澆口塑料凝（níng）固的時間（jiān），否則，成品重量會降低，而損及成品的性（xìng）能。且當模具被加熱時，螺杆前進時間亦（yì）需酌予加（jiā）長，以便壓實成品;

6.合理調整，減低總加工周期;

7.把新調出的條件至少運轉30分（fèn）鍾以至穩定，然後（hòu）至少連續生產一（yī）打全模樣品（pǐn），在其盛具上標（biāo）明日期、數（shù）量，並按模穴分別放置，以便（biàn）測試其確實（shí）運轉（zhuǎn）之穩定性，及導出合理的控製公差(對多穴模具尤有價值);

8.對連續（xù）的樣品進行測量，並（bìng）記錄其重要尺寸(應等樣品冷卻至（zhì）室溫時再量);

9.把每模樣品量得的（de）尺寸作個比較（jiào）;

10.如果成品尺寸（cùn）不甚變（biàn）動，而加工條件亦正常，則需觀察是否每一模穴（xué）之成品其質量都可被（bèi）接受，其尺寸都能在容許公差之內。把量出連續或大或小於平均（jun1）值的模穴號記下，以便檢查模具之尺寸是否正（zhèng）確;

11.使加工運轉時間長些，以穩（wěn）定熔膠溫度及（jí）液壓（yā）油溫度（dù）;

12.按所有成品尺寸（cùn）的過大或過（guò）小以調（diào）整（zhěng）機器條（tiáo）件，若縮水率太大及成品顯得射料不足，也可（kě）資參考以增加澆口尺寸;

13.各（gè）模穴尺寸的（de）過大或過小予以修正，若模穴與澆口尺寸尚屬（shǔ）正確，那麽就應試改機器條件，如充模速率（lǜ）、模具溫度及各部壓力等，並檢查某些模穴是否充模較慢;

14.依各模穴成品之（zhī）配合情形或模芯移位，予以個別（bié）修正，也許可再試調充模率及模具溫（wēn）度，以便改善其均勻度;

15.檢查及修改（gǎi）射出機的故障，應保存所有將來有助於能（néng）藉以順利建立相同加工條件的（de）數據，以便獲得合乎質量標準的產品。

目前，工廠試模時，往往忽略模具溫度，而（ér）在短時試模及將（jiāng）來量產時，模具（jù）溫（wēn）度最不易掌握，而不正確的模溫，足以（yǐ）影（yǐng）響樣品的尺寸、光度、縮水、流紋及（jí）欠料等現象，若不用（yòng）模（mó）溫控製器加以掌握，將來量產時就可能出現困難。